ASTM A500 GR.A القسم المجوف هو نوع من الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد والتي تستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الهيكلية المختلفة.انقر هنا ➡ASTM A500 GRADE A، B، C، D الفرق

التركيب الكيميائي

التركيب الكيميائي (٪)
	جي آر أ
الكربون (ج)	لتحليل الحرارة أقل من أو يساوي 0.26%
	لتحليل المنتج أقل من أو يساوي 0.30%
المنغنيز (من)	لتحليل الحرارة أقل من أو يساوي 1.35%
	لتحليل المنتج أقل من أو يساوي 1.40%
الفوسفور (ف)	لتحليل الحرارة أقل من أو يساوي 0.035%
	لتحليل المنتج أقل من أو يساوي 0.045%
الكبريت (S)	لتحليل الحرارة أقل من أو يساوي 0.035%
	لتحليل المنتج أقل من أو يساوي 0.045%
النحاس (النحاس)	لتحليل الحرارة أكبر من أو يساوي 0.20%
	لتحليل المنتج أكبر من أو يساوي 0.18%

الكربون (ج):الكربون هو العنصر الأساسي الذي يساهم فيالقوة والصلابةمن الفولاذ. فهو يشكل طور كربيد حديد صلب وهش، مما يزيد من قوة المادة ولكنه يقلل من ليونتها.
المنغنيز (مليون):المنغنيز هو عنصر صناعة السبائك الهامة التييقويالفولاذ ويساعد على إزالة الشوائب. كما أنه يزيد من الصلبصلابةويحسن لهامقاومة التآكل والتآكل.
الفوسفور (ف):يعتبر الفوسفور بشكل عام من الشوائب الموجودة في الفولاذ، ولكن بكميات صغيرة، يمكن أن يساهم في قوة المادة وصلابتها. ومع ذلك، فإن المستويات الأعلى يمكن أن تؤدي إلى انخفاض الليونة والمتانة.
الكبريت (S):كما هو الحال مع الفوسفور، يمكن أن يكون الكبريت ضارًا في الفولاذ لأنه يمكن أن يؤدي إلى تكوين شوائب كبريتيد، والتي يمكن أن تسبب قصرًا ساخنًا وتقليل ليونة المادة. ومع ذلك، في الكميات الخاضعة للرقابة، يمكن للكبريت تحسين القدرة على الماكينات.
النحاس (النحاس):يضاف إليه النحاستحسين مقاومة الفولاذ للتآكل الجويوهي خاصية مفيدة بشكل خاص للهياكل المعرضة للعناصر.

وتكمن أهمية هذه العناصر في مساهمتها في الخواص الميكانيكية للفولاذ.الكربون والمنغنيزهي مفتاح قوة الفولاذ، بينماالفوسفور والكبريتيمكن أن تؤثر على ليونة الفولاذ وقابلية اللحام.نحاس، عند وجوده، يمكن أن يحسن مقاومة الفولاذ للتآكل الجوي.

الخصائص الميكانيكية

الخصائص الميكانيكية
	دائري	شكل
قوة العائد	230 ميجا باسكال (33000 رطل لكل بوصة مربعة)	270 ميجا باسكال (39000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الشد	310 ميجا باسكال (45000 رطل لكل بوصة مربعة)	310 ميجا باسكال (45000 رطل لكل بوصة مربعة)
استطالة (50 مم 2 بوصة)	25.00%	25.00%

قوة الشد:قوة الشد هيأقصى قدر من التوترأن مادةيمكن أن تصمد أمام التمدد أو السحب قبل الكسر. هذه الخاصية ضرورية للمكونات الهيكلية التي تتعرض لقوى الشد.
قوة العائد:قوة العائد هينقطة فيالذيتبدأ المادة بالتشوه من الناحية البلاستيكيةأي أنها لن تعود إلى شكلها الأصلي بعد زوال الضغط عنها. تعتبر هذه الخاصية ضرورية لضمان قدرة المادة على التعامل مع الأحمال الثقيلة دون تشوه دائم.
استطالة:الاستطالة هي مقياس للليونة، مما يشير إلى مدى إمكانية تمدد المادة قبل أن تتكسر. تعني نسبة الاستطالة الأعلى أن المادة يمكنها امتصاص المزيد من الطاقة قبل أن تنكسر، وهو أمر مفيد للسلامة في الهياكل التي قد تتعرض لأحمال ديناميكية.

تكمن أهمية هذه الخواص الميكانيكية في مساهمتها الجماعية في الأداء العام للمقاطع المجوفة ASTM A500 GR.A في التطبيقات الهيكلية. فهي تضمن قدرة المادة على دعم الأحمال المصممة لتحملها بشكل آمن وفعال، مع توفير هامش أمان أيضًا ضد الفشل.

الفرق بين الدرجات الأخرى

تكمن الاختلافات الرئيسية بين هذه الدرجات في قوتها وليونتها، حيث تكون GR.A هي الأقل قوة وليونة، وGR.C هي الأقوى ولكن الأقل ليونة. يعتمد اختيار الدرجة على المتطلبات الهيكلية المحددة للتطبيق.