API 5L

نطاق الأنابيب القياسي API 5L

في API SPEC 5L 46th Edition، يتم تعريف النطاق القياسي على النحو التالي: "متطلبات تصنيع مستويين من مواصفات المنتج (PSL1 وPSL2) من الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة للاستخدام في أنظمة نقل خطوط الأنابيب في صناعات البترول والغاز الطبيعي. ولا تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب المصبوبة."

للتلخيص، فإن أنبوب API 5L هو أنبوب من الصلب الكربوني المطبق في نظام نقل النفط والغاز. وفي الوقت نفسه، يمكن للسوائل الأخرى مثل البخار، الماء، والملاط أن تعتمد أيضًا معيار API 5L لأغراض النقل الخاصة بها.

أنواع التصنيع المختلفة

تغطي مواصفات API 5L أنواع التصنيع الملحومة وغير الملحومة.

نوع الملحومة: المتفجرات من مخلفات الحرب، SAW، DSAW، LSAW، SSAW، HSAW الأنابيب

الأنواع الشائعة للأنابيب الملحومة API 5L هي كما يلي:

المتفجرات من مخلفات الحرب

ملحومة بالمقاومة الكهربائية، لقطر الأنبوب عادة أقل من 24 بوصة.

ديساو/منشار

اللحام بالقوس المغمور المزدوج / اللحام بالقوس المغمور، طريقة لحام بديلة للمتفجرات من مخلفات الحرب للأنابيب ذات القطر الأكبر.

LSAW

منشار طولي، لقطر يصل إلى 48 بوصة. وتسمى أيضًا عملية التصنيع JCOE.

SSAW/HSAW

قوس مغمور حلزوني ملحوم / حلزوني، قطر الأنبوب يصل إلى 100 بوصة.

تحقق هنا من الاختلافات بين أنابيب ERW وLSAW وSSAW.

نوع سلس: الأنابيب الملحومة المدرفلة على الساخن وغير الملحومة المدرفلة على البارد

عادةً ما يكون نوع التصنيع غير الملحوم مخصصًا للأنابيب ذات القطر الصغير (عادةً أقل من 24 بوصة).

(عندما يكون قطر الأنبوب أقل من 150 مم أو 6 بوصات، فإن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة يتم تطبيقها بشكل أكثر شيوعًا من الأنابيب الفولاذية الملحومة.)

هناك أيضًا أنابيب غير ملحومة بأقطار كبيرة. باستخدام عملية التصنيع المدرفلة على الساخن، يمكننا الحصول على أنابيب غير ملحومة بأقطار تصل إلى 20 بوصة (508 ملم) تقريبًا. إذا كنت بحاجة إلى أنابيب غير ملحومة بأقطار تزيد عن 20 بوصة، فيمكننا تصنيعها من خلال عملية التمدد الساخن، بأقطار قصوى تصل إلى 40 بوصة (1016 مم).

تطوير تصنيع الأنابيب API 5L

في السنوات الأولى، إلى جانب تقنيات تصنيع SAW غير الملحومة والمتفجرات من مخلفات الحرب، كان من الممكن أيضًا إنتاج الأنابيب الفولاذية API 5L في لفة فرن - ملحومة (تم حذفها في API 5L في عام 1962).

ومع تطور تكنولوجيا تصنيع الألواح الفولاذية لخطوط الأنابيب-، شهدت تكنولوجيا تشكيل الأنابيب واللحام أيضًا تحسنًا كبيرًا، لذلك تم استخدام الكثير من أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب وأنابيب SAW في إنشاءات خطوط الأنابيب. عندما يتعلق الأمر بالأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير-، فإن أنابيب SAW تتمتع بميزة كبيرة. مع انخفاض تكلفة المواد الخام وإجراءات الإنتاج المبسطة والموحدة، احتلت الأنابيب الفولاذية الملحومة المركز الأول في صناعات أنابيب خطوط النفط والغاز.

يغطي API 5L الصف B، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80

تعتمد أنابيب الخطوط الفولاذية API 5L درجات فولاذية مختلفة، وهي Gr. ب، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80. بعض الشركات المصنعة قادرة على تصنيع درجات الصلب حتى X100 وX120. مع ارتفاع درجات أنابيب الخطوط الفولاذية، فإنها تتمتع بتحكم أكثر صرامة في التحكم في مكافئ الكربون وأداء قوة ميكانيكية أعلى.

علاوة على ذلك، في نفس الدرجة، تحتوي أنابيب API 5L الملحومة وغير الملحومة على تركيبات كيميائية مختلفة، أي أن الأنابيب الملحومة لها متطلبات أكثر صرامة وكميات أقل من الكربون والكبريت.

فيما يتعلق بظروف التسليم المختلفة، هناك أيضًا-ملفات مدرفلة، ومدرفلة مدرفلة، ومدرفلة ميكانيكية حرارية، ومُعاد تشكيلها، ومُطبيعة، ومُطبيعة، ومُخففة، ومُروية، ومُخففة.

حجم خط الأنابيب API 5L

حجم الأنبوب الاسمي (NPS)		القطر الخارجي	سمك الجدار الاسمي
الاسم المميز	بوصة	مم	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	الأمراض المنقولة جنسيا	XS	XXS
6	1/8"	10.3	-	1.24	-	-	-	1.73	-	2.42	-	-	-	-	1.73	2.41	-
8	1/4"	13.7	-	1.65	-	-	-	2.24	-	3.02	-	-	-	-	2.24	3.02	-
10	3/8"	17.1	-	1.65	-	-	-	2.31	-	3.2	-	-	-	-	2.31	3.2	-
15	1/2"	21.3	1.65	2.11	-	-	-	2.77	-	3.73	-	-	-	4.78	2.77	3.73	7.47
20	3/4"	26.7	1.65	2.11	-	-	-	2.87	-	3.91	-	-	-	5.56	2.87	3.91	7.82
25	1"	33.4	1.65	2.77	-	-	-	3.38	-	4.55	-	-	-	6.35	3.38	4.55	9.09
32	11/4"	42.2	1.65	2.77	-	-	-	3.56	-	4.85	-	-	-	6.35	3.58	4.85	9.7
40	11/2"	48.3	1.65	2.77	-	-	-	3.68	-	5.05	-	-	-	7.14	3.68	5.08	10.15
50	2"	60.3	1.65	2.77	-	-	-	3.91	-	5.54	-	-	-	8.74	3.91	5.54	11.07
65	21/2"	73	2.11	3.05	-	-	-	5.16	-	7.01	-	-	-	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3"	88.9	2.11	3.05	-	-	-	5.49	-	7.62	-	-	-	11.13	5.49	7.52	15.24
90	31/2"	101.6	2.11	3.05	-	-	-	5.74	-	8.08	-	-	-	-	5.74	8.08	-
100	4"	114.3	2.11	3.05	-	-	-	6.02	-	8.58	-	11.13	-	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5"	141.3	2.77	3.4	-	-	-	6.55	-	9.53	-	12.7	-	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6"	168.3	2.77	3.4	-	-	-	7.11	-	10.97	-	14.27	-	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8"	219.1	2.77	3.76	-	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10"	273.1	3.4	4.19		6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12"	323.9	3.96	4.57	-	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14"	355.6	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	-
400	16"	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	-
450	18"	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24	9.53	12.7	-
500	20"	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	9.53	12.7	-
550	22"	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	-	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	9.53	12.7	-
600	24"	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	9.53	12.7	-
650	26"	660.4	-	-	7.92	12.7	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
700	28"	711.2	-	-	7.92	12.7	15.88	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
750	30"	762	6.35	7.92	7.92	12.7	15.88	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
800	32"	812.8	-	-	7.92	12.7	15.88	17.48	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
850	34"	863.6	-	-	7.92	12.7	15.88	17.48	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
900	36"	914.4	-	-	7.92	12.7	15.88	19.05	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
950	38"	965.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1000	40"	1016	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1050	42"	1066.8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1100	44"	1117.6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1150	46"	1168.4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1200	48"	1219.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

شروط التسليم لكل درجة API 5L

الجدول 1- درجة الأنابيب ودرجات الفولاذ وشروط التسليم المقبولة
البولندي	حالة التسليم	درجة الأنابيب/الصلب الصف أ، ب
بسل1	أثناء-التدحرج، يتم تشكيل التطبيع أو التطبيع أو التطبيع	L175 أو A25 L175P أو A25P L210 أو أ
	كما-الدرفلة، والدرفلة التطبيعية، والدرفلة الميكانيكية الحرارية، والتشكيل الحراري الميكانيكي، والتشكيل التطبيعي، والتطبيع، والتطبيع والمقسى؛ أو، إذا تم الاتفاق، يتم إخمادها وتلطيفها لأنابيب SMLS فقط	L245 أو ب
	كما-مدرفلة، مدرفلة تسوية، مدرفلة ميكانيكية حرارية، مشكلة ميكانيكية حرارية، مشكلة تطبيع، تسوية، تسوية، تلطيف أو إخماد وتلطيف	L290 أو X42 L320 أو X46 L360 أو X52 L390 أو X56 L415 أو X60 L450 أو X65 L485 أو X70
بسل 2	كما-تم طرحه	L245R أو BR L290R أو X42R
	تطبيع توالت، تطبيع شكلت، تطبيع أو تطبيع وخفف	L290R أو BN L290N أو X42N L320N أو X46N L360N أو X52N L390N أو X56N L415N أو X60N
	مروي وخفف	L245Q أو BQ L290Q أو X42Q L320Q أو X46Q L360Q أو X52Q L390Q أو X56Q L415Q أو X60Q L450Q أو X65Q L485Q أو X70Q L555Q أو X80Q L625Q أو X90Qc L690Q أو X100Qc
	المدرفلة الحرارية أو الميكانيكية الحرارية المشكلة	L245M أو BM L290M أو X42M L320M أو X46M L360M أو X52M L390M أو X56M L415M أو X60M L450M أو X65M L485M أو X70M L555M أو X80M
	توالت الحرارية	L625M أو X90M L690M أو X100M L830M أو X120M
أ.بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون درجة الفولاذ بأحد التنسيقات التالية: (1) الحرف L متبوعًا بالحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة بـ MPa، وبالنسبة لأنابيب PSL2، الحرف الذي يوضح حالة التسليم (R أو N أو Q أو M) بما يتوافق مع التنسيقات المذكورة أعلاه. (2) الحرف X متبوعًا برقم مكون من رقمين أو ثلاثة أرقام يساوي الحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع بـ 1000 رطل لكل بوصة مربعة مقربًا إلى أقرب عدد صحيح، وبالنسبة لأنبوب PSL 2، الحرف الذي يصف حالة التسليم (R أو N أو Q أو M) بما يتوافق مع التنسيقات المذكورة أعلاه.
ب. اللاحقة (R، N، O أو M) لدرجات PSL2 تنتمي إلى درجة الفولاذ.
ج. سلس فقط.

عملية التصنيع المقبولة وPSLs
نوع الأنبوب أو نهاية الأنابيب	PSL 1 درجة الأنابيب أ					درجة الأنابيب PSL2
نوع الأنبوب أو نهاية الأنابيب	L175 أو A25b	L175P أو A25Pb	L210 أو A	L245 or B	L290 أو X42 إلى L485 أو X70	L245 أو B إلى L555 أو X80	>L555 أو X80 إلى L690 أو X100	>L690 أو X100 إلى L830 أو X120
نوع الأنبوب
SMLS	X	X	X	X	X	X	X	-
الأسلحة الكيميائية	X	X	-	-	-	-	-	-
LFW	X	-	X	X	X	-	-	-
HFW	X	-	X	X	X	X	-	-
LW	-	-	-	-	X	-	-	-
SAWLC	-	-	X	X	X	X	X	X
SAWHd	-	-	X	X	X	X	X	X
كولك	-	-	X	X	X	X	-	-
البقرة	-	-	X	X	X	X	-	-
نوع نهاية الأنبوب
نهاية بيلد	X	-	X	X	X	-	-	-
نهاية واضحة	X	-	X	X	X	X	X	X
نهاية عادي للخاص اقتران	X	-	X	X	-	-	-	-
نهاية مترابطة	X	X	X	X	-	-	-	-
·أ الدرجات المتوسطة متاحة إذا تم الاتفاق عليها، ولكنها تقتصر على الدرجات الأعلى من الدرجة L290 أوX42 ·b تقتصر الدرجات L175 وL175P وA25 وA25P على الأنابيب ذات القطر D أقل من أو يساوي 141.3 مم (5.563 بوصة) ·ج تتوفر الأنابيب ذات التماس المزدوج- إذا تم الاتفاق عليها، ولكنها تقتصر على الأنابيب ذات القطر أكبر من أو يساوي 914 مم (36.000 بوصة). ·د يقتصر أنبوب التماس الحلزوني على الأنابيب ذات القطر أكبر من أو يساوي 114.3 مم (4.500 بوصة) ·e الأنبوب النهائي ذو الجرس- يقتصر على الأنابيب التي يبلغ قطرها د أقل من أو يساوي 219.1 مم (8.625 بوصة) وأقل من أو يساوي 3.6 مم (0.141 بوصة) ·f يقتصر الأنبوب الطرفي الملولب- على أنابيب SMLS والأنابيب الملحومة ذات التماس الطولي مع D أقل من أو يساوي 508 مم (20.000 بوصة)

التركيب الكيميائي

التركيب الكيميائي لأنبوب خط PSL1 بسمك جدار أقل من أو يساوي 25.0 مم (0.984 بوصة)

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 بقطر أقل من أو يساوي 25.0 مم (0.984 بوصة)
درجة الصلب (اسم الصلب)	جزء الكتلة، بناءً على تحليلات الحرارة والمنتج a,g%
	C	من	P	S	V	ملحوظة	تي
	ماكس ب	ماكس ب	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى
الأنابيب غير الملحومة
L175 أو A25	0.21	0.6	0.03	0.03	–	–	–
L175P أو A25P	0.21	0.6	0.08	0.03	–	–	–
L210 أو أ	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
L245 أو ب	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 أو X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
L320 أو X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L360 أو X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L390 أو X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L415 أو X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L450 أو X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L485 أو X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
الأنابيب الملحومة
L175 أو A25	0.21	0.6	0.03	0.03	–	–	–
L175P أو A25P	0.21	0.6	0.08	0.03	–	–	–
L210 أو أ	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
L245 أو ب	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 أو X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
L320 أو X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L360 أو X52	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L390 أو X56	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L415 أو X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L450 أو X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
L485 أو X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
أ. النحاس أقل من أو يساوي 0.50%؛ ني أقل من أو يساوي 0.50%؛ الكروم أقل من أو يساوي 0.50%؛ و Mo أقل من أو يساوي 0.15%،
ب. لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من التركيز الأقصى المحدد للكربون، يُسمح بزيادة قدرها 0.05% فوق التركيز الأقصى المحدد للمنغنيز، بحد أقصى 1.65% للدرجات الأكبر من أو تساوي L245 أو B، ولكن أقل من أو تساوي L360 أو X52؛ بحد أقصى 1.75% للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ وبحد أقصى 2.00% للصف L485 أو X70.
ج. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V أقل من أو يساوي 0.06%،
د. Nb + V + Ti أقل من أو يساوي 0.15%،
ه. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك.
و. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، NB + V=Ti أقل من أو يساوي 0.15%.
ز. لا يُسمح بإضافة B بشكل متعمد والمتبقي B أقل من أو يساوي 0.001%

API 5L PSL2 الخواص الكيميائية للأنابيب

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 بقطر أقل من أو يساوي 25.0 مم (0.984 بوصة)
درجة الصلب (اسم الصلب)	الكسر الكتلي، بناءً على تحليلات الحرارة والمنتجات % الحد الأقصى									مكافئ الكربون %max
	سي بي	سي	منب	P	S	V	ملحوظة	تي	آخر	سي إيو	سي بي سي

الأنابيب الملحومة وغير الملحومة
L245R أو BR	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R أو X42R	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N أو بن	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N أو X42N	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N أو X46N	0.24	0.40	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N أو X52N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N أو X56N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N أو X60N	0.24f	0.45f	1.4f	0.025	0.015	0.10f	0.05f	0.04f	g,h,l	كما هو متفق عليه
L245Q أو BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q أو X42Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q أو X46Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q أو X52Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q أو X56Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q أو X60Q	0.18f	0.45f	1.7f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q أو X65Q	0.18f	0.45f	1.7f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q أو X70Q	0.18f	0.45f	1.8f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q أو X80Q	0.18f	0.45f	1.9f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	كما هو متفق عليه
L625Q أو X90Q	0.16f	0.45f	1.9f	0.02	0.01	g	g	g	j,k	كما هو متفق عليه
L690Q أو X100Q	0.16f	0.45f	1.9f	0.02	0.01	g	g	g	j,k	كما هو متفق عليه
الأنابيب الملحومة
L245M أو ب	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M أو X42	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M أو X46	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M أو X52	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390 أو X56M	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 أو X60M	0.12f	0.45	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450 أو X65M	0.12f	0.45	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M أو X70M	0.12f	0.45	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M أو X80M	0.12f	0.45	1.85f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43f	0.25
L625 أو X90M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,l		0.25
L690M أو X100M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,j		0.25
L830M أو X120M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,j		0.25
a. SMLS t>0.787"، يجب أن تكون حدود CE على النحو المتفق عليه. وتطبق حدود CEIIW على C > 0.12% وتنطبق حدود CEPcm إذا كانت C أقل من أو تساوي 0.12%.
ب. لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من الحد الأقصى المحدد لـ C، يُسمح بزيادة قدرها 0.05% فوق الحد الأقصى المحدد لـ Mn، بحد أقصى 1.65% للدرجات أكبر من أو تساوي L245 أو B، ولكن أقل من أو تساوي L360 أو X52؛ بحد أقصى 1.75% للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ بحد أقصى 2.00% للدرجات الأكبر من أو تساوي L485 أو X70، ولكن أقل من أو تساوي L555 أو X80؛ وبحد أقصى 2.20% للدرجات > L555 أو X80.
ج. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك Nb + V أقل من أو يساوي 0.06%.
د. Nb + V + Ti أقل من أو يساوي 0.15%.
ه. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، النحاس أقل من أو يساوي 0.50%؛ Ni أقل من أو يساوي 0.30% Cr أقل من أو يساوي 0.30% وMo أقل من أو يساوي 0.15%.
و. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك.
ز. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti أقل من أو يساوي 0.15%،
ح. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu أقل من أو يساوي 0.50%، Ni أقل من أو يساوي 0.50%، Cr أقل من أو يساوي 0.50% وMo أقل من أو يساوي 0.50%.
أنا. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu أقل من أو يساوي 0.50%، Ni أقل من أو يساوي 1.00%، Cr أقل من أو يساوي 0.50% وMo أقل من أو يساوي 0.50%.
ي. ب أقل من أو يساوي 0.004%.
ك. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu أقل من أو يساوي 0.50%، Ni أقل من أو يساوي 1.00%، Cr أقل من أو يساوي 0.55% وMo أقل من أو يساوي 0.80%.
ل. بالنسبة لجميع درجات أنابيب PSL 2 باستثناء تلك الدرجات ذات الحواشي السفلية j المطبقة بالفعل، ينطبق ما يلي. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، لا يُسمح بأي إضافة متعمدة لـ B والمتبقي B أقل من أو يساوي 0.001%.

قوة الشد والخضوع

الخواص الميكانيكية للأنابيب API 5L PSL 1

قوة الشد، Yأيقوة ld، استطالة

الخصائص الميكانيكية
درجة الأنابيب	خصائص الشد – جسم الأنبوب SMLS والأنابيب الملحومة PSL 1			لحام التماس لأنابيب EW، LW، SSAW و COW
	قوة الخضوع أ	قوة الشد أ	استطالة	قوة الشد ب
	آر تي0,5 ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة)، ميل	جمهورية مقدونيا ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة)، دقيقة	(في 2in Af % دقيقة)	جمهورية مقدونيا ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة)، دقيقة
L175 أو A25	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L175P أو A25P	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L210 أو أ	210(30500)	335(48600)	C	335(48600)
L245 أو ب	245(35500)	415(60200)	C	415(60200)
L290 أو X42	290(42100)	415(60200)	C	415(60200)
L320 أو X46	320(46400)	435(63100)	C	435(63100)
L360 أو X52	360(52200)	460(66700)	C	460(66700)
L390 أو X56	390(56600)	490 (71100)	C	490(71100)
L415 أو X60	415(60200)	520(75400)	C	520(75400)
L450 أو X65	450(65300)	535(77600)	C	535(77600)
L485 أو X70	485(70300)	570(82700)	C	570(82700)
أ. بالنسبة للدرجات المتوسطة، الفرق بين الحد الأدنى لقوة الشد المحددة والحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة بالنسبة لجسم الأنبوب يجب أن يكون كما هو مذكور في الدرجة الأعلى التالية.
ب. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لدرزة اللحام هي نفس القيمة التي تم تحديدها للدرجة جسم الأنبوب باستخدام الحاشية أ).
ج. يتم تحديد الحد الأدنى المحدد للاستطالة، Af، معبرًا عنه بالنسبة المئوية وتقريبه إلى أقرب نسبة مئوية، باستخدام المعادلة التالية:
أين: C هو 1 940 للحساب باستخدام وحدات SI و625 000 للحساب باستخدام وحدات USC؛ Axc هي مساحة المقطع العرضي -القابلة للتطبيق لقطعة اختبار الشد، ويتم التعبير عنها بالملليمتر المربع (بوصة مربعة)، كما يلي: - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة2) لقطع الاختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ و65 مم2 (0.10 بوصة) لقطع اختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة)؛ - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل-، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) وب) مساحة المقطع العرضي- لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام المحدد القطر الخارجي وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم 2 (0.10 بوصة 2) - بالنسبة لقطع اختبار الشريط، أيهما أقل أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) وب) مساحة المقطع العرضي - لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد من قطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم 2 (0.10 بوصة 2) U هو الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنه بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة)

الخواص الميكانيكية للأنابيب API 5L PSL 2 (قوة الشد، قوة الخضوع، الاستطالة)

درجة الأنابيب	خصائص الشد – جسم الأنبوب SMLS والأنابيب الملحومة PSL 2						لحام التماس لأنابيب EW، LW، SAW و COW
	قوة الخضوع أ		قوة الشد أ		النسبة أ، ج	استطالة	قوة الشد ب
	Rt0,5 رطل لكل بوصة مربعة دقيقة		آر إم رطل لكل بوصة مربعة دقيقة		Rt0,5/RM	(2 بوصة) بالعربية%	آر إم (رطل لكل بوصة مربعة)
	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأدنى
L245R أو BR L245N أو بن L245Qor بكيو L245M أو BM	245 (35500)	450e (65300)e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R أو X42R L290N أو X42N L290Q أو X42Q L290M أو X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320N أو X46N L320Q أو X46Q L320M أو X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360N أو X52N L360Q أو X52Q L360M أو X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N أو X56N L390Q أو X56Q L390M أو X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N أو X60N L415Qor X60Q L415M أو X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q أو X65Q L450M أو X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q أو X70Q L485M أو X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Qor X80Q L555M أو X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
L625M أو X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.95	f	695 (100800)
L625Q أو X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97g	f	695 (100800)
L690M أو X100M	690b (100100)	840b (121800)	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q أو X100Q	690b (100100)b	840b (121800)b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M أو X120M	830b (120400)b	1050b (152300)b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
أ.بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن يكون الفرق بين قوة الخضوع القصوى المحددة والحد الأدنى لمقاومة الخضوع المحددة كما هو موضح في الجدول الخاص بالدرجة الأعلى التالية، ويجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى لمقاومة الشد المحددة والحد الأدنى لمقاومة الخضوع المحددة كما هو موضح في الجدول الخاص بالدرجة الأعلى التالية. بالنسبة للدرجات المتوسطة حتى الدرجة L320 أو X46، يجب أن تكون قوة الشد أقل من أو تساوي 655 ميجا باسكال (95 000 رطل لكل بوصة مربعة). بالنسبة للدرجات المتوسطة الأكبر من الدرجة L320 أو X46 وأقل من الدرجة L555 أو X80، يجب أن تكون قوة الشد أقل من أو تساوي 760 ميجا باسكال (110 200 رطل لكل بوصة مربعة). بالنسبة للدرجات المتوسطة الأعلى من الدرجة L555 أو X80، يجب الحصول على الحد الأقصى لقوة الشد المسموح بها عن طريق الاستيفاء. بالنسبة لوحدات Sl، يجب تقريب القيمة المحسوبة إلى أقرب 5MPa. بالنسبة لوحدات USC، يجب تقريب القيمة المحسوبة إلى أقرب 100 رطل لكل بوصة مربعة.
b.For grades >ينطبق L625 أو X90، Rp0.2.
c.This limit applies for pipe with D>323.9 ملم (12.750 بوصة).
ه.بالنسبة للأنابيب التي تتطلب اختبارًا طوليًا، يجب أن تكون قوة الخضوع القصوى أقل من أو تساوي 495 ميجا باسكال (71 800 رطل لكل بوصة مربعة).
و. يتم تحديد الحد الأدنى للاستطالة Af باستخدام المعادلة التالية: أين: C هو 1 940 للحساب باستخدام وحدات SI و625 000 للحساب باستخدام وحدات USC؛ Axc هي مساحة المقطع العرضي -القابلة للتطبيق لقطعة اختبار الشد، ويتم التعبير عنها بالملليمتر المربع (بوصة مربعة)، كما يلي: - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة2) لقطع الاختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ و65 مم2 (0.10 بوصة) لقطع اختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة)؛ - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل-، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) وب) مساحة المقطع العرضي- لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام المحدد القطر الخارجي وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم 2 (0.10 بوصة 2) - بالنسبة لقطع اختبار الشريط، أيهما أقل أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) وب) مساحة المقطع العرضي - لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد من قطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم 2 (0.10 بوصة 2) U هو الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنه بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة)

طرق اختبار أنابيب خط API 5L

اختبار الهيدروستاتيكي

لا يلزم أن تكون الوصلات مستوية هيدروستاتيكيًا، بشرط أن تكون أجزاء الأنابيب المستخدمة في صنع الوصلات قد تم اختبارها هيدروستاتيكيًا بنجاح قبل عملية الوصل.

باستثناء الحالة السابقة، يجب أن يتحمل الأنبوب الاختبار الهيدروستاتيكي دون حدوث تسرب من خلال وصلة اللحام أو جسم الأنبوب.

اختبار الانحناء

يجب ألا تحدث تشققات في أي جزء من العينة ويجب ألا يحدث فتح اللحام أيضًا.

يرجى ملاحظة: بالنسبة لجميع اختبارات الانحناء، يمتد اللحام إلى 6.4 مم (0.25 بوصة) على كل جانب من خط الدمج.

اختبار التسطيح

يتم استخدام طريقة اختبار التسطيح للتحقق من أداء التشوه لأنبوب الخط إلى الحجم المحدد وعرض عيوبه. وفقاً لخصائص الإجهاد والتشوه للعينة أثناء عملية التسطيح، يجب أن يبين اختبار التسطيح مقاومة التشقق الطولي والتشقق المحيطي للأنبوب وعرض عيوبه الداخلية وعيوب السطح.

بخلاف الاختبارات الثلاثة الشائعة المذكورة أعلاه، هناك اختبارات أخرى مطلوبة في كل ظرف.

اختبار الانحناء الموجه-.

اختبار تأثير CVN لأنابيب PSL2 (بما في ذلك اختبارات جسم الأنبوب، ولحام الأنابيب، واختبارات HAZ)

اختبار DWT للأنابيب الملحومة PSL2

الظروف السطحية والعيوب والمظاهر العيوب

يجب أن تكون جميع أنابيب API 5L خالية من العيوب والشقوق والعرق والتسريبات.

أنبوب API 5L التفاوتات المسموح بها خارج القطر، خارج الاستدارة وسمك الجدار

القطر الخارجي المحدد D (بوصة)	التسامح القطر، بوصة د				خارج-من-التسامح في الاستدارة
	الأنابيب باستثناء النهاية أ		نهاية الأنبوب أ، ب، ج		الأنابيب باستثناء النهاية أ	نهاية الأنبوب أ، ب، ج
	أنابيب SMLS	الأنابيب الملحومة	أنابيب SMLS	الأنابيب الملحومة
< 2.375	-0.031 إلى + 0.016		- 0.031 إلى + 0.016		0.048	0.036
أكبر من أو يساوي 2.375 إلى 6.625	+/- 0.0075D		- 0.016 إلى + 0.063		0.020د ل بالاتفاق ل	0.015د ل بالاتفاق ل
>6.625 إلى 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D، ولكن بحد أقصى 0.125	+/- 0.005D، ولكن بحد أقصى 0.063		0.020D	0.015D
>24 إلى 56	+/- 0.01D	+/- 0.005D لكن بحد أقصى 0.160	+/- 0.079	+/- 0.063	0.015D لكن بحد أقصى 0.060 ل بالاتفاق ل	0.01D لكن بحد أقصى 0.500 ل بالاتفاق ل
>56	كما هو متفق عليه
تشتمل نهاية الأنبوب على طول 4 بوصات لكل طرف من أطراف الأنبوب بالنسبة لأنابيب SMLS، ينطبق التسامح على t أقل من أو يساوي 0.984 بوصة ويجب أن تكون التفاوتات الخاصة بالأنبوب السميك كما هو متفق عليه بالنسبة للأنبوب الموسع الذي يكون D أكبر من أو يساوي 8.625 بوصة وللأنبوب غير الموسع-، يمكن تحديد تسامح القطر و-تسامح الاستدارة خارج- باستخدام القطر الداخلي المحسوب أو القطر الداخلي المقاس بدلاً من OD المحدد. لتحديد الامتثال لتسامح القطر، يتم تعريف قطر الأنبوب على أنه محيط الأنبوب في أي مستوى محيطي مقسم على Pi.

سمك الجدار بوصة تي	التسامح أ بوصة
أنبوب SMLS ب
أقل من أو يساوي 0.157	+ 0.024 / - 0.020
0.157 إلى <0.948	+ 0.150t / - 0.125t
أكبر من أو يساوي 0.984	+ 0.146 أو + 0.1t، أيهما أكبر - 0.120 أو – 0.1t، أيهما أكبر
الأنابيب الملحومة ج، د
أقل من أو يساوي 0.197	+/- 0.020
>0.197 إلى <0.591	+/- 0.1t
أكبر من أو يساوي 0.591	+/- 0.060
إذا حدد أمر الشراء تسامحًا ناقصًا لسمك الجدار أصغر من القيمة المطبقة الواردة في هذا الجدول، فيجب زيادة التسامح الزائد لسمك الجدار بمقدار كافٍ للحفاظ على نطاق التسامح المطبق. بالنسبة للأنابيب ذات D أكبر من أو يساوي 14.000 بوصة وt أكبر من أو يساوي 0.984 بوصة، قد يتجاوز التسامح مع سمك الجدار محليًا التسامح الزائد لسمك الجدار بمقدار 0.05 طن إضافي بشرط عدم تجاوز التسامح الزائد للكتلة. لا ينطبق التسامح الزائد لسماكة الجدار على منطقة اللحام راجع مواصفات API5L الكاملة للحصول على التفاصيل الكاملة