معيار EN 10210 عبارة عن مواصفة أوروبية تحدد شروط التسليم الفنية للأجزاء المجوفة الهيكلية الساخنة -المصنوعة من الفولاذ غير-المخلوط والحبيبات الدقيقة. تُستخدم هذه المقاطع المجوفة بشكل أساسي في مجالات البناء والهندسة المدنية والآلات والهياكل الفولاذية، وتتميز بقوتها العالية وقابلية اللحام الممتازة ونسبة القوة المناسبة-إلى-.
يتكون EN 10210 من جزأين رئيسيين
إن 10210-1
شروط التسليم الفنية
إن 10210-2
التسامح والأبعاد والخصائص المقطعية
تحدد هذه المواصفة القياسية متطلبات -المقاطع المجوفة الهيكلية الساخنة التي يتم تشكيلها عند درجات حرارة مرتفعة، عادةً من خلال عملية مثل التشكيل الساخن أو البثق، ويمكن توفيرها في حالة التشكيل -الساخنة-أو المعالجة بالحرارة- لاحقًا.
إذا كنت تعمل مع مقاطع مجوفة دائرية أو مربعة أو مستطيلة (CHS، SHS، RHS)، خاصة في التطبيقات الهيكلية، فإن فهم معيار EN 10210 ضروري لضمان جودة المنتج، والامتثال التنظيمي، والأداء الهيكلي.
LEFIN STEEL - شريكك الموثوق به في مجال-الأنابيب والمواسير الفولاذية عالية الجودة
EN 10210-1 نطاق التطبيق
يحدد المعيار EN 10210-1 المتطلبات الفنية للمقاطع الهيكلية المجوفة الدائرية والمربعة والمستطيلة الجاهزة-. تنطبق هذه المواصفة على المقاطع التي يتم إنتاجها عن طريق عملية التشكيل الساخنة-مع أو بدون معالجة حرارية لاحقة. ويغطي على وجه التحديد الفولاذ غير السبائكي والفولاذ ذو الحبوب الدقيقة.
باختصار، يعد كل من EN 10210-1 وEN 10219-1 معيارين منسقين بموجب لائحة منتجات البناء (CPR). الأنابيب الفولاذية المقابلة مخصصة بشكل عام لأغراض البناء. والفرق الرئيسي هو أن EN 10210-1 ينطبق على المقاطع المجوفة الساخنة، في حين ينطبق EN 10219-1 على المقاطع المجوفة الملحومة الباردة.
تحدد مواصفات EN 10210 شروط التسليم الفنية للمقاطع الهيكلية المجوفة الجاهزة-الساخنة. إنه مهم للغاية للتطبيقات الهيكلية مثل أطر البناء والجسور والإنشاءات الهندسية الأخرى، مما يوفر ضمانات أساسية لخصائص مثل قوة الخضوع وقوة الشد ومقاومة الصدمات.
الفولاذ المصنف
يتم تصنيف الفولاذ في EN 10210 إلى فئتين رئيسيتين، على غرار EN 10219:
• 1. فولاذ غير -مخلوط
• 2. الفولاذ ذو الحبوب الدقيقة
بالنسبة للمقاطع المجوفة الهيكلية المصنوعة من الفولاذ غير السبائكي-، يجب أن يتكون التعيين مما يلي:
• رقم هذه المواصفة الأوروبية (EN 10210)؛
• الحرف الكبير S للفولاذ الهيكلي.
• بيان الحد الأدنى المحدد لمقاومة الخضوع للسمك الذي يقل عن أو يساوي 16 مم، معبرًا عنه بوحدة N/mm²؛
• الحرف الكبير J والرقم (0 أو 2) للصفات ذات خصائص التأثير المحددة عند درجة 0 و -20 درجة على التوالي.
• الحرف الكبير H للإشارة إلى المقاطع المجوفة.
على سبيل المثال: إن 10210 S275J0H
• EN 10210 – رقم المعيار الأوروبي
• S – الفولاذ الإنشائي
• 275 – الحد الأدنى لمقاومة الخضوع (N/mm²) للسمك الذي لا يزيد عن 16 مم
• J0 – خصائص التأثير، 27 J كحد أدنى عند درجة 0
• ح – قسم مجوف
بالنسبة للمقاطع المجوفة الهيكلية المصنوعة من الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة، فإن تسمية الفولاذ تتكون من:
• رقم هذه المواصفة الأوروبية (EN 10210)؛
• الحرف الكبير S للفولاذ الهيكلي.
• بيان الحد الأدنى المحدد لمقاومة الخضوع للسمك الذي يقل عن أو يساوي 16 مم، معبرًا عنه بوحدة N/mm²؛
• الحرف الكبير N للإشارة إلى المواد المدرفلة المقيسة أو المقيسة، أو الحرف الكبير M للإشارة إلى المواد المدرفلة ميكانيكيًا حراريًا؛
• الحرف الكبير L للصفات ذات خصائص التأثير المحددة عند -50 درجة ;
• الحرف الكبير H للإشارة إلى المقاطع المجوفة.
على سبيل المثال: إن 10210 S355NH
• EN 10210 – رقم المعيار الأوروبي
• S – الفولاذ الإنشائي
• 355 – الحد الأدنى لمقاومة الخضوع (N/mm²) للسمك الذي لا يزيد عن 16 مم
• N – فولاذ ذو حبيبات دقيقة مدلفن طبيعي أو طبيعي
• ح – قسم مجوف
*(ملاحظة: بالنسبة للصفات ذات خصائص التأثير عند -50 درجة، سيتم استخدام "NL"، على سبيل المثال، S355NLH).*
EN 10210 متطلبات التركيب الكيميائي للأنابيب
| التركيب الكيميائي - تحليل المصبوب لسمك المنتج أقل من أو يساوي 120 ملم | |||||||||
| درجة الصلب | نوع إزالة الأكسدة أ | % حسب الكتلة، الحد الأقصى | |||||||
| C السماكة المحددة (مم) |
سي | من | P | S | ملحوظة ج | ||||
| اسم الصلب | رقم الصلب | ||||||||
| أقل من أو يساوي 40 | > 40 أقل من أو يساوي 120 | ||||||||
| S235JRH | 1.0039 | الجبهة الوطنية | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | الجبهة الوطنية | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | الجبهة الوطنية | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| أ يتم تحديد طرق إزالة الأكسدة على النحو التالي: FN=غير مسموح بحواف الفولاذ FF=فولاذ مقتول بالكامل يحتوي على عناصر ربط النيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتوفر (على سبيل المثال الحد الأدنى . 0.020٪ إجمالي Al، أو 0.015٪ Al قابل للذوبان). ب يجوز تجاوز القيم المحددة بشرط أن يكون لكل زيادة قدرها 0.001% N P max. يتم أيضًا تقليل المحتوى بواسطة 0.005%. ومع ذلك، يجب ألا يزيد محتوى N في تحليل المصبوب عن 0.012%. ج لا تنطبق القيمة القصوى للنيتروجين إذا أظهر التركيب الكيميائي حدًا أدنى لمحتوى Al يبلغ 0.020% مع الحد الأدنى لنسبة Al/N هو 2:1، أو في حالة وجود عناصر ربط N- كافية أخرى. يجب تسجيل عناصر الربط N- في وثيقة التفتيش. |
|||||||||
| التركيب الكيميائي - تحليلات المصبوب لسمك المنتج أقل من أو يساوي 65 ملم | |||||||||||||||||
| درجة الصلب | نوع إزالة الأكسدة أ | المجموعة الفرعية ب | % حسب الكتلة | ||||||||||||||
| اسم الصلب | رقم الصلب | C الأعلى. |
سي الأعلى. |
من | P الأعلى. |
S الأعلى. |
ملحوظة الأعلى. |
V الأعلى. |
آل توتالك دقيقة. |
تي الأعلى. |
كر الأعلى. |
ني الأعلى. |
شهر الأعلى. |
المجتر الأعلى. |
N الأعلى. |
||
| S275NH | 1.0493 | فرنك غيني | كيو إس | 0.20 | 0.40 | 0.50 1.40 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.08 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 | 0.015 |
| S275NLH | 1.0497 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S355NH | 1.0539 | فرنك غيني | كيو إس | 0.20 | 0.50 | 0.90 1.65 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 | 0.020 |
| S355NLH | 1.0549 | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| S420NH | 1.8750 | فرنك غيني | سس | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S420NLH | 1.8751 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S460NH | 1.8953 | فرنك غيني | سس | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S460NLH | 1.8956 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| أ يتم تحديد طريقة إزالة الأكسدة على النحو التالي: GF=فولاذ مقتول بالكامل يحتوي على عناصر ربط النيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتوفر وله بنية حبيبية دقيقة. ب جودة الصلب QS =. SS=فولاذ خاص. c في حالة وجود عدد كاف من عناصر الربط -، فلن يتم تطبيق الحد الأدنى الإجمالي لمحتوى Al. د إذا كان محتوى النحاس أكبر من 0.30%، فيجب أن يكون محتوى النيكل على الأقل نصف محتوى النحاس. |
|||||||||||||||||
| تسامح | ||
| التطوير التنظيمي | دائري: ±1% بحد أدنى ±0.5 مم | |
| والحد الأقصى ± 10 ملم | ||
| مستطيلة ومربعة: ±1% كحد أدنى | ||
| من ± 0.5 ملم | ||
| سماكة | -10% | |
EN 10210 الخواص الميكانيكية
| الخواص الميكانيكية للقسم المجوف من الفولاذ غير الإنشائي- | |||||||||||||||||
| درجة الصلب | الحد الأدنى من قوة الخضوع ReH MPa |
قوة الشد جمهورية مقدونيا MPa |
الحد الأدنى للاستطالة Aa ب % |
الحد الأدنى من التأثير الطاقة KVD J |
|||||||||||||
| سمك محدد مم |
سمك محدد مم |
سمك محدد مم |
في درجة حرارة الاختبار ل |
||||||||||||||
| اسم الصلب | رقم الصلب | أقل من أو يساوي 16 | >16 أقل من أو يساوي 40 | >40 أقل من أو يساوي 63 | >63 أقل من أو يساوي 80 | >80 أقل من أو يساوي 100 | >100 أقل من أو يساوي 120 | أقل من أو يساوي 3 | >3 أقل من أو يساوي 100 | >100 أقل من أو يساوي 120 | أقل من أو يساوي 40 | >40 أقل من أو يساوي 63 | >63 أقل من أو يساوي 100 | >100 أقل من أو يساوي 120 | -20 درجة | 0 درجة | 20 درجة |
| S235JRHc | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 350-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | – | – | 27 |
| S275J0HC | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355J0HC | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40e | – | – | |||||||||||||
| أ القيم الطولية القيم العرضية أقل بنسبة 2%. ب بالنسبة للسمك < 3 مم، انظر 9.2.2. ج يتم التحقق من خصائص التأثير فقط عند تحديد الخيار 1.3. د للحصول على خصائص التأثير لقطع اختبار المقطع المنخفض، انظر 6.6.2. e تتوافق هذه القيمة مع 27J عند -30 درجة (انظر EN 1993-1-1). |
|||||||||||||||||
| الخواص الميكانيكية للمقاطع المجوفة من الفولاذ الإنشائي الناعم | |||||||||
| درجة الصلب | الحد الأدنى من قوة الخضوع ReH MPa |
قوة الشد Rm MPa بسماكة محددة أقل من أو تساوي 65 ملم |
الحد الأدنى للاستطالة أ % بسماكة محددة أقل من أو تساوي 65 ملم |
الحد الأدنى من طاقة التأثير كيلو فولت أمبير J |
|||||
| اسم الصلب | رقم الصلب | سمك محدد مم |
في درجة حرارة الاختبار | ||||||
| أقل من أو يساوي 16 | >16 أقل من أو يساوي 40 | >40 أقل من أو يساوي 65 | طولية | مستعرض | -50 درجة | -20 درجة | |||
| S275NH | 1.0493 | 275 | 265 | 255 | 370-510 | 24 | 22 | – | 40b |
| S275NLH | 1.0497 | 27 | – | ||||||
| S355NH | 1.0539 | 355 | 345 | 335 | 470-630 | 22 | 20 | – | 40b |
| S355NLH | 1.0549 | 27 | – | ||||||
| S420NH | 1.8750 | 420 | 400 | 390 | 520-680 | 19 | 17 | – | 40b |
| S420NLH | 1.8751 | 27 | – | ||||||
| S460NH | 1.8953 | 460 | 440 | 430 | 540-720 | 17 | 15 | – | 40b |
| S460NLH | 1.8956 | 27 | – | ||||||
| أ للحصول على خصائص التأثير لقطع اختبار المقطع المخفض، انظر 6.6.2. ب تتوافق هذه القيمة مع 27J عند -30 درجة (انظر EN 1993-1-1). |
|||||||||
تم تحديد التفاوتات في الأبعاد وفقًا للمواصفة EN 10210-2
| التفاوتات في الشكل والاستقامة والكتلة | |||
| مميزة | أقسام مجوفة دائرية | أقسام مجوفة مربعة ومستطيلة | أقسام مجوفة بيضاوية الشكل |
| الأبعاد الخارجية (د، ب، ح) | ±1% بحد أدنى ±0.5 مم | ±1% بحد أدنى ±0.5 مم | |
| وبحد أقصى ± 10 ملم | |||
| سمك (ر) | -10% | ||
| خارج-من-الاستدارة (O) | 2% للمقاطع المجوفة التي لا تزيد نسبة القطر إلى السمك عن 100 | - | |
| تقعر/تحدب (x1، x2) | - | 1% | - |
| تربيع الجانب (θ) | - | 90 درجة ± 1 درجة | - |
| ملف زاوية خارجي (C1، C2 أو R) | - | 3 طن كحد أقصى في كل زاوية | - |
| تطور (الخامس) | - | 2 مم بالإضافة إلى 0.5 مم/م طول | |
| الاستقامة (ه) | 0.2% من الطول الإجمالي و3 ملم على أي طول 1 متر | ||
| كتلة (M) |
-6 %/+ 8 % على الأطوال الفردية المسلمة | ||
| التسامح على الأطوال | ||
| نوع الطول أ | نطاق الطول أو الطول L | تسامح |
| طول عشوائي | 4000 أقل من أو يساوي L أقل من أو يساوي 16000 بنطاق 2000 لكل عنصر طلب | قد تكون 10% من الأقسام الموردة أقل من الحد الأدنى للنطاق المطلوب ولكنها لا تقل عن 75% من الحد الأدنى لطول النطاق |
| الطول التقريبي | 4000 أقل من أو يساوي L أقل من أو يساوي 16000 | ± 500 ملم ب |
| الطول الدقيق | 2000 أقل من أو يساوي L أقل من أو يساوي 6000 | 0 – + 10 ملم |
| 6000 < لتر ج | 0 – + 15 ملم | |
| أ يجب على الشركة المصنعة أن تحدد في وقت الاستفسار وتطلب نوع الطول المطلوب ونطاق الطول أو الطول. ب الخيار 21 التسامح على الطول التقريبي هو 0 – + 150 مم ج الأطوال المشتركة المتاحة هي 6 م و12 م. |
||