المعلومات الأساسية

معيار:إن 10210

درجة الصلب:S235JRH، S275JOH، S275J2H، S355JOH، S355J2H، S355K2H، S355NH، S460NH

طريقة التصنيع:ERW (اللحام بالمقاومة)، SMLS (سلس)، LSAW (اللحام بالقوس المغمور طوليًا)

شكل:مستطيل، مربع، دائرة

مواصفة:

الأنابيب المستطيلة:الحجم: 20*30-1500*1000 ملم سمك الجدار: 1.2-50 ملم

الأنابيب المربعة:الحجم: 20*20-1200*1200 ملم سمك الجدار: 1.3-50 ملم

الأنابيب الدائرية:الحجم: 1/2 - 24 بوصة سمك الجدار: 5-50 ملم

طول:6 م / 12 م، تعتمد أيضًا على المتطلبات

نهاية الأنابيب: نهاية مسطحة / نهاية الشطب / الأخدود / الخيط

طلاء: أسود / ورنيش / 3PE / طلاء إيبوكسي مجلفن / منصهر

EN 10210 هو معيار أوروبي منسق لشروط التسليم الفني للمقاطع المجوفة للهياكل المشكلة حرارياً، بما في ذلك المقاطع العرضية الدائرية والمربعة والمستطيلة، الملحومة وغير الملحومة.

المتطلبات المادية

الخواص الميكانيكية للفولاذ غير المخلوط
درجة	قوة العائد			قوة الشد
درجة	السماكة الاسمية أقل من أو تساوي 16	16＜السمك الاسمي أقل من أو يساوي 40	40＜السمك الاسمي أقل من أو يساوي 65	سمك الاسمي ＜3	3 أقل من أو يساوي السمك الاسمي أقل من أو يساوي 65
S355J2H	355	345	335	510-680	490-630

قوة العائد:

قوة الخضوع هي أقصى ضغط يمكن أن تتحمله المادة قبل أن تصبح بلاستيكية. بالنسبة للمواد المعدنية، تعد قوة الخضوع مؤشرًا هامًا للخصائص الميكانيكية، والذي يمثل حد تحول المادة من التشوه المرن إلى التشوه البلاستيكي.

قوة الشد:

قوة الشد هي مقدار الضغط الذي تتعرض له المادة أثناء اختبار الشد. وهو مؤشر خاصية ميكانيكية مهم لقياس مقاومة كسر الشد للمواد.

التركيب الكيميائي

قسم فولاذي مجوف غير مخلوط للهيكل الفولاذي
تحليل التركيب الكيميائي الذائب للمنتجات التي يقل سمكها عن أو يساوي 65 مم
درجة	تكوين٪ ماكس
	C		سي	من	P	S	N
	السمك الاسمي أقل من أو يساوي 40 مم	40 مم ＜السمك الاسمي أقل من أو يساوي 65 مم
S355J2H	0.22	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	-

الكربون (C): الكربون هو العنصر الأساسي الذي يؤثر على قوة وصلابة الفولاذ. مع زيادة محتوى الكربون، تزداد نقطة الخضوع وقوة الشد، ولكن تقل اللدونة وخصائص التأثير. من السهل أن يسبب المحتوى العالي من الكربون تآكلًا غير مؤهل بين الحبيبات.
السيليكون (Si): يساعد السيليكون، باعتباره مزيلًا للأكسدة ومزيلًا للكبريت، على تحسين قوة وصلابة الفولاذ، مع تحسين خصائص المعالجة الحرارية للصلب.
المنغنيز (Mn): المنغنيز هو عنصر استقرار الأوستنيتي المهم الذي يساهم في تكوين الملمس، وزيادة الصلابة والقوة ومقاومة التآكل. إزالة الأكسدة الداخلية للصلب أثناء المعالجة الحرارية والدرفلة.
الفوسفور (P): يعتبر الفوسفور بشكل عام عنصرًا ضارًا، مما يزيد من هشاشة الفولاذ على البارد، ويقلل اللدونة، ويؤثر على قابلية اللحام وخصائص الانحناء البارد. ولذلك يجب التحكم في محتوى الفوسفور تحت 0.05%.
الكبريت (S): الكبريت هو أيضًا عنصر ضار يسبب الهشاشة الساخنة في الفولاذ، ويقلل من الليونة والمتانة، ويسبب الشقوق بسهولة أثناء الحدادة والدرفلة، كما يقلل أيضًا من مقاومة الفولاذ للتآكل. يجب أن يبقى محتوى الكبريت عند أدنى مستوى ممكن.

طلب

يستخدم معيار EN10210 على نطاق واسع في العديد من الصناعات

01.

1. صناعة البناء والتشييد:

تلعب الأنابيب الفولاذية القياسية EN10210 دورًا مهمًا في التطبيقات الهيكلية في صناعة البناء والتشييد، بما في ذلك المكونات الهيكلية مثل الأعمدة والدعامات والجسور.

02.

2. بناء الجسور:

بسبب قوتها العالية ومقاومتها العالية للتعب، فإن هذه الأنابيب الفولاذية مناسبة تمامًا للاستخدام في هياكل الجسور، خاصة في الأحمال الثقيلة وتصميمات الجمالون.

03.

3. المباني الشاهقة:

تُستخدم الأنابيب الفولاذية EN10210 في المباني الشاهقة للأعمدة والكمرات والعناصر الهيكلية الرئيسية الأخرى، حيث تكون نسبة القوة إلى الوزن أمرًا بالغ الأهمية.

04.

4. الهيكل البحري:

إن المتانة الممتازة والمقاومة للتآكل للأنابيب الفولاذية تجعلها مناسبة لمنصات النفط والغاز البحرية وتوربينات الرياح وغيرها من الهياكل البحرية.

05.

5. المعدات الصناعية الثقيلة:

في الآلات الثقيلة مثل الرافعات والحفارات، يتم استخدام هذه الأنابيب الفولاذية لقدرتها على تحمل الضغوط العالية والأحمال الديناميكية.

06.

6. برج نقل الطاقة:

إلى جانب خصائص القوة والوزن الخفيف، تعتبر الأنابيب الفولاذية EN10210 أيضًا مثالية لأبراج نقل الطاقة، خاصة في المناطق المعرضة للظروف الجوية القاسية.

07.

7. الملاعب الرياضية:

في هياكل الأسقف الكبيرة وإطارات الدعم، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية EN10210 على نطاق واسع لقوتها وجمالياتها.

08.

8. الحظيرة:

غالبًا ما تستخدم الأنابيب الفولاذية EN10210 في الإطارات الهيكلية نظرًا للحاجة إلى مساحات كبيرة من المساحة الخالية في تصميم الحظيرة.

المزايا

مزايا تطبيق معيار EN10210 في صناعة البناء والتشييد

1. قوة عالية وقابلية لحام ممتازة:

تلعب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة EN10210 دورًا مهمًا في الهندسة الإنشائية مثل البناء والجسور والآلات والمعدات. قوتها العالية وقابلية اللحام الممتازة تجعلها خيارًا مثاليًا للمكونات الهيكلية.

2. دقة عالية ومقاومة الضغط:

يتم استخدام هذا الأنبوب الفولاذي القياسي على نطاق واسع في الأنابيب والموصلات في الأنظمة الهيدروليكية، كما أن دقته العالية ومقاومته للضغط تمكنه من تلبية احتياجات نقل السائل عالي الضغط.

3. مقاومة التآكل وأداء الختم العالي:

في صناعة النفط والغاز، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة القياسية EN10210 في أنظمة خطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز، كما أن مقاومتها للتآكل وخصائص الختم العالية تجعلها الخيار الأول في هذه الصناعات.

4. مقاومة درجات الحرارة العالية والضغط:

يتم استخدام هذا الأنبوب الفولاذي غير الملحوم القياسي على نطاق واسع في المبادلات الحرارية والغلايات لنقل السوائل ذات درجة الحرارة العالية. إن مقاومتها لدرجة الحرارة والضغط العالية تمكنها من تلبية احتياجات ظروف العمل الخاصة هذه.

5. تلبية المعايير الأوروبية الصارمة:

يضمن معيار EN10210 جودة وسلامة الأنابيب الفولاذية ويوفر دعمًا ماديًا موثوقًا لصناعة البناء والتشييد.

6. اتساق الجودة وأحكام السلامة:

يضمن هذا المعيار الاتساق في جودة المنتج والامتثال لمعايير السلامة في البناء والهندسة، مما يضمن الموثوقية والسلامة في التطبيقات الهيكلية.

7. تنطبق على أجزاء وإطارات الماكينة المختلفة:

هذا الفولاذ متعدد الاستخدامات ويمكن استخدامه في مجموعة متنوعة من أجزاء وإطارات الماكينة التي تعتبر الخصائص الميكانيكية الدقيقة ضرورية لها.

8. المتانة ومقاومة الطقس:

تم تصميم الشكل المجوف S235JR لتحمل مجموعة متنوعة من الظروف البيئية وهو مناسب للتطبيقات الخارجية حيث يكون التعرض للطقس أمرًا مثيرًا للقلق. خصائصه تضمن عمر الخدمة الطويل والسلامة.

EN 10210 S355J2H SQUARE TUBE