كيفية فحص جودة الأنابيب الفولاذية الحلزونية

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd هي واحدة من أكثر الشركات المصنعة والموردة خبرة في كيفية فحص جودة الأنابيب الفولاذية الحلزونية في الصين. لا تتردد في شراء جودة عالية لكيفية فحص جودة الأنابيب الفولاذية الحلزونية من مصنعنا. تتوفر خدمة جيدة وسعر معقول.

يعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية الحلزونية عملية منهجية تغطي كل مرحلة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.

بعد فهم الإطار العام، يمكننا التعمق في العديد من خطوات الكشف الرئيسية.

1. فحص المواد
تبدأ الأنابيب الفولاذية عالية الجودة-بمواد خام-عالية الجودة. يهدف هذا الفحص إلى التأكد من أن الألواح الفولاذية أو الملفات الفولاذية المستخدمة في تصنيع الأنابيب تلبي المتطلبات.

•تحليل المكونات: باستخدام معدات مثل أجهزة قياس الطيف، يتم اختبار محتوى العناصر مثل الكربون والسيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور بشكل صارم للتأكد من توافقها مع المعايير ذات الصلة (مثل API 5L، GB/T 9711).

• اختبار الخصائص الميكانيكية: يتم الحصول على قوة الشد وقوة الخضوع للمادة من خلال اختبارات الشد، كما يتم اختبار صلابتها في درجات الحرارة المنخفضة-من خلال اختبارات التأثير للتأكد من أن الفولاذ يتمتع بقوة وصلابة كافية.

• فحص الأبعاد والمظهر: التحقق من سمك وعرض وجودة سطح الألواح الفولاذية لمنع دخول المواد الخام التي بها عيوب مثل الشقوق والفراغات والصدأ الشديد إلى خط الإنتاج.

2. فحص العملية
تركز هذه المرحلة على إجراء مراقبة في الوقت الفعلي -لعملية اللحام وجودة تشكيل الأنابيب الفولاذية، وذلك لمنع حدوث العيوب.

•-اختبار اللحامات غير المدمر (NDT): هذا هو جوهر فحص العمليات، ويتضمن بشكل رئيسي ما يلي:

1. اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): تستخدم هذه الطريقة الموجات فوق الصوتية لاكتشاف ما إذا كانت هناك عيوب مثل المسام أو شوائب الخبث أو الانصهار غير الكامل داخل خط اللحام. فهو يتيح الاكتشاف المستمر والتلقائي في الوقت الفعلي-، مع معدل تغطية اكتشاف مرتفع للغاية.
2. X-rالتفتيش (RT):Jتمامًا مثل التقاط "أشعة X-" لدرزة اللحام، يمكن أن توفر صورة واضحة لاكتشاف العيوب الداخلية. بالنسبة للأنابيب الفولاذية التي تنقل سوائل الضغط العالي- القابلة للاشتعال، عادةً ما يكون الفحص بالأشعة السينية بنسبة 100%-مطلوبًا.
3. اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)أو اختبار الاختراق (PT): تستخدم هذه الطرق بشكل أساسي للكشف عن الشقوق البسيطة أو العيوب الأخرى الموجودة على السطح أو بالقرب من سطح اللحامات.

• مراقبة الأبعاد الهندسية: أثناء عملية الإنتاج، يتم أخذ قياسات مستمرة للتحقق من القطر والإهليلجية وانحراف سمك الجدار واستقامة الأنابيب الفولاذية، مما يضمن أبعادًا هندسية دقيقة.

3. فحص المنتج النهائي
بعد إنتاج الأنابيب الفولاذية، يلزم إجراء "فحص-" نهائي للتحقق من أدائها الإجمالي.

• الاختبار الهيدروستاتيكي: هذا اختبار إلزامي للتحقق من قدرة تحمل الضغط- وأداء الختم للأنابيب الفولاذية. يجب أن يبقى كل أنبوب فولاذي تحت ضغط الاختبار المحدد لفترة زمنية معينة، ولا يتم اعتبار أي تسرب إذا لم يكن هناك أي تسرب. عادةً ما يتم حساب ضغط الاختبار وفقًا للصيغ القياسية المستندة إلى fعوامل مثل المادة وسمك جدار الأنابيب الفولاذية (على سبيل المثال، P=2ST/D).

• فحص طبقة الحماية من التآكل (إن أمكن): بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات متطلبات الوقاية من التآكل، يجب فحص سمك الطلاء والتصاقه ومقاومته للتآكل (مثل طلاء الإيبوكسي، 3PE).

• الفحص والتصنيف النهائي: بناءً على جميع نتائج الاختبار، يتم تصنيف الأنابيب الفولاذية الحلزونية عادةً إلى ثلاث فئات: المنتجات المؤهلة (التي تستوفي جميع المؤشرات)، والمنتجات المعاد صياغتها (التي بها عيوب قابلة للإصلاح)، ومنتجات الخردة (العيوب التي لا يمكن إصلاحها أو تظل غير مؤهلة حتى بعد الإصلاح). ولتقليل الخسائر اللاحقة، يجب إعادة فحص "المنتجات المعاد صياغتها"-بعد الإصلاح للتأكد من استيفائها للمعايير.

يتطلب نظام فحص الجودة الصارم للأنابيب الفولاذية الحلزونية تطبيق معايير واضحة (مثل API 5L، GB/T 9711، وما إلى ذلك)، ويجب أن يتم تنفيذه بواسطة موظفين ذوي المؤهلات المناسبة باستخدام معدات موثوقة.