S460NH القسم المجوف

S460NH عبارة عن درجة فولاذ هيكلية عالية القوة ومنخفضة السبائك تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مختلفة مثل البناء والهندسة الميكانيكية وغيرها من الصناعات، نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة وثباتها الهيكلي. يتم تعريفه وفقًا للمعايير الأوروبية EN10210 وEN10219، التي تحدد تركيبه الكيميائي وخواصه الميكانيكية.

S460NH القسم المجوف
معيار:إن10210، إن10219
القطر الخارجي:
20 مم × 20 مم - 1200 مم × 1200 مم (SHS)
20 مم × 30 مم - 1000 مم × 1500 مم (RHS)
سمك الجدار:
1.3 ملم - 50 ملم (SHS، RHS)
طول:يشيع استخدامها 5.8 م، 6 م، 12 م، ولكن يمكننا أيضًا الإنتاج وفقًا لمتطلبات العميل.
نهاية الأنبوب:نهاية مسطحة، نهاية الشطب، الأخدود، الموضوع
طلاء:طلاء أسود، ورنيش، زيت مضاد للصدأ
التطبيقات:المعدات الزراعية، الهياكل المعمارية، الأطر الإنشائية للجسور والمباني، المعدات الميكانيكية وإنشاء وسائل النقل.

• الكربون (C): محتوى منخفض الكربون يضمن قابلية اللحام الجيدة.
• السيليكون (Si): يستخدم السيليكون كمزيل للأكسدة ويمكنه تحسين قوة الفولاذ.
• المنغنيز (Mn): يزيد من قوة وصلابة الفولاذ.
• الفوسفور (P): انخفاض محتوى الفسفور يقلل من خطر الهشاشة.
• الكبريت (S): محتوى الكبريت المنخفض يحسن ليونة الفولاذ وصلابته.
• النيوبيوم (Nb): يساعد على تحسين بنية الحبوب وتحسين القوة والمتانة.
• الفاناديوم (V): يمكن أن يعزز قوة الفولاذ ومقاومته للتآكل.
• التيتانيوم (Ti): يستخدم لتثبيت الفولاذ وتحسين مقاومته للتآكل.
• الموليبدينوم (Mo): يزيد من قوة الفولاذ وصلابته، خاصة عند درجات الحرارة المرتفعة.
• النيكل (Ni): يحسن صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل.
• الكروم (Cr): يعزز صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل.
• النحاس (Cu): تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل في الغلاف الجوي.
• الألومنيوم (Al): يستخدم كمزيل للأكسدة ويساعد على تحسين بنية الحبوب.

متطلبات التركيب الكيميائي للS460NH تحت EN10210 وEN10219 متشابهان جدًا، مع وجود اختلافات طفيفة فقط في حدود الكبريت والتيتانيوم والموليبدينوم.يحتوي EN10210 على حد أكثر صرامة لمحتوى الكبريت، بينما يسمح EN10219 بحدود أعلى قليلاً للتيتانيوم والموليبدينوم. تعكس هذه الاختلافات المتطلبات المحددة للمقاطع المجوفة الفولاذية المشكلة على الساخن (EN10210) والباردة (EN10219)، مما يضمن أن كل معيار يلبي الخواص الميكانيكية ومعايير الأداء اللازمة للتطبيقات الخاصة بكل منها.

قوة الخضوع (ReH): الحد الأدنى 460 ميجا باسكال.

يحدد كلا المعيارين نفس الحد الأدنى من قوة الخضوع، مما يضمن قدرة المادة على تحمل الأحمال الكبيرة قبل تشوه البلاستيك. يعد هذا الاتساق أمرًا بالغ الأهمية للتطبيقات الهيكلية حيث تكون سعة الحمل عاملاً حاسماً.

قوة الشد (Rm): 540-720 ميجا باسكال.

نطاق قوة الشد هو نفسه لكلا المعيارين، مما يشير إلى الحد الأقصى من الضغط الذي يمكن أن تتحمله المادة قبل الكسر. وهذا يضمن أن تكون المادة متينة ويمكنها التعامل مع البيئات عالية الضغط.

الاستطالة (أ): الحد الأدنى 17% (للسمك أقل من أو يساوي 16 ملم)

الاستطالة العالية تضمن ليونة جيدة، مما يسمح للمادة بالتشوه دون أن تنكسر. وهذا مهم بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب عمليات التشكيل أو الثني.

مقاومة التأثير (KV/Ku): الحد الأدنى 27 J عند درجة -20 .

يتطلب كلا المعيارين أن تتمتع المادة بحد أدنى من مقاومة الصدمات يبلغ 27 J عند درجة -20 . وهذا يضمن بقاء المادة قوية وقابلة للطرق حتى في درجات الحرارة المنخفضة، مما يجعلها مناسبة للبيئات الباردة والتطبيقات التي تكون فيها أحمال الصدمات شائعة.

مكافئ الكربون (CEV): الحد الأقصى 0.45%.

تضمن القيمة المكافئة للكربون المنخفض (CEV) أقل من أو تساوي 0.45% قابلية لحام ممتازة وتقلل من خطر التشقق أثناء اللحام. وهذا مهم بشكل خاص للتطبيقات الهيكلية حيث يكون اللحام طريقة تصنيع شائعة.
 

الخواص الميكانيكيةS460NH بموجب معايير EN10210 وEN10219 متشابهة جدًا، بنفس الحد الأدنى من مقاومة الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة، ومقاومة الصدمات، وقيمة الكربون المكافئة. تضمن هذه الخصائص المتسقة أن S460NH مادة متعددة الاستخدامات وموثوقة لمجموعة واسعة من التطبيقات الهيكلية والميكانيكية، خاصة تلك التي تتطلب قوة عالية، ليونة جيدة، وصلابة في درجات الحرارة المنخفضة. كما أن قيمة CEV المنخفضة تجعلها قابلة للحام بشكل كبير، وهي ميزة كبيرة في عمليات التصنيع.

عملية الإنتاج

 

EN10210 S460NH

• المتداول الساخن: يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة عالية ثم يتم لفه إلى الشكل والأبعاد المطلوبة. تؤدي هذه العملية إلى منتج ذو سطح أكثر نعومة وتحمل أكثر إحكامًا. يتم تشكيل المادة عند درجة حرارة طبيعية عالية بينما تكون الأوستنيتي بالكامل، مما يؤدي إلى بنية حبيبية موحدة وصلابة على القسم بأكمله.
• المعالجة الحرارية: غالبًا ما تخضع المادة لعمليات المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف لتعزيز قوتها وصلابتها. وهذا يضمن أن الخواص الميكانيكية مستقرة وموحدة على القسم بأكمله.
• المعالجة السطحية: يتم استخدام الجلفنة بالغمس الساخن بشكل شائع لتوفير طبقة حماية من الزنك، مما يعزز مقاومة التآكل.
• التفتيش والاختبار: تخضع لفحص واختبار محددين، ومزودة بشهادة فحص من النوع 3.1 إلى EN 10204. تخضع جميع الأقسام لفحص خط اللحام NDT بنسبة 100% وفقًا لمعايير E4 أو U5.

EN10219 S460NH

• تشكيل الباردة: يتم تشكيل الفولاذ إلى الشكل المطلوب عند درجة الحرارة المحيطة دون تسخين إضافي. تُعرف هذه العملية بالتشكيل على البارد وتنتج منتجًا ذو سطح أكثر خشونة قليلاً وتفاوتات أقل مقارنة بالمنتجات المدرفلة على الساخن.
• لحام المقاومة الكهربائية (ERW): يتم تشكيل الفولاذ على شكل أنبوب ويتم لحامه باستخدام اللحام بالمقاومة الكهربائية. تضمن هذه العملية لحامًا قويًا ومتسقًا.
• اللحام بالقوس المغمور (SAW): بالنسبة للأنابيب ذات القطر الأكبر، يتم استخدام اللحام القوسي المغمور بشكل شائع. تتضمن هذه العملية اللحام تحت طبقة من التدفق لحماية اللحام من التلوث الجوي.
• المعالجة السطحية: يتم استخدام المعالجات السطحية مثل الجلفنة بالغمس الساخن لتعزيز مقاومة التآكل وتحسين مظهر المادة.
• التفتيش والاختبار: اختبار صارم وفقًا لمتطلبات العملاء، بما في ذلك فحص المظهر، والعيار، وسمك الجدار، والاستقامة، واختبار التركيب الكيميائي، واختبار قوة الخضوع، واختبار قوة الشد، واختبار التأثير، واختبار الصلابة، واختبار الأشعة السينية، واختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار رش الملح.

الأنابيب EN10210 تعمل على الساخن، مما يؤدي إلى سطح أكثر سلاسة وتفاوتات أكثر إحكاما، في حينالأنابيب EN10219 مشكلة على البارد، وهي عملية أكثر فعالية من حيث التكلفة ولكنها تؤدي إلى تفاوتات أقل قليلاً. يضمن كلا المعيارين أن المادة تلبي معايير الخصائص الميكانيكية العالية، حيث يوفر EN10210 غالبًا منتجًا أكثر اتساقًا واتساقًا بسبب عملية التشكيل ذات درجة الحرارة العالية.

EN10210 S460NH

• قوة ومتانة عالية: مثالي للتطبيقات ذات الأحمال العالية مثل الجسور والمباني.
• هيكل الحبوب المكرر: يعزز المتانة والقوة، خاصة في الأقطار الكبيرة.
• الخصائص الموحدة: تقلل من الفصل، مما يضمن الأداء المتسق.
• قابلية اللحام: يضمن مكافئ الكربون المنخفض (CEV أقل من أو يساوي 0.45) قابلية لحام ممتازة.
• التكلفة والاستدامة: تقليل الوزن وانبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وتعزيز الاستدامة.

EN10219 S460NH

• اقتصادية ومتعددة الاستخدامات: مناسبة للتطبيقات الهندسية والإنشائية العامة.
• قوة عالية: يوفر المتانة والمقاومة للعوامل البيئية.
• قابلية اللحام: يضمن مكافئ الكربون المنخفض (CEV أقل من أو يساوي 0.45) قابلية لحام ممتازة.
• دقة الأبعاد: التفاوتات الضيقة تجعلها مثالية للتطبيقات الدقيقة.

يوفر كل من EN10210 وEN10219 S460NH قوة عالية وقابلية لحام جيدة. يعتبر EN10210 مثاليًا للهياكل الحرجة، في حين أن EN10219 أكثر اقتصادية ودقة للتطبيقات العامة.

EN10210 S460NH

• البناء: مثالية للهياكل الثقيلة مثل الجسور والمباني الشاهقة.
• الاستخدام الصناعي: مناسب للأطر والمعدات الداعمة.
• الاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة: مناسب للبيئات الباردة.

EN10219 S460NH

• الإنشاءات العامة: تستخدم في بناء الهياكل والإطارات.
• الأجزاء الميكانيكية: شائعة في تصنيع مكونات الآلة.
• حلول فعالة من حيث التكلفة: متعددة الاستخدامات لمجموعة من التطبيقات الهندسية.

باختصار، S460NH وفقًا لمعايير EN10210 وEN10219 يوفر قوة عالية، ليونة جيدة، وقابلية لحام ممتازة، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات الهيكلية والميكانيكية. يعتبر EN10210 S460NH مثاليًا للإنشاءات ذات الطقس الثقيل والبارد، بينما يوفر EN10219 S460NH حلاً فعالاً من حيث التكلفة ومتعدد الاستخدامات للاستخدامات الهندسية والهيكلية العامة.