EN10210 القسم المجوف

المعلومات الأساسية

معيار:EN10210

درجة:S235JRH، S275J0H،S275J2H،S355J0H،S355J2H

طول:1-25متوسط، سمك الجدار: 1.2 ملم-50ملم

طلب: البناء الهيكلي

معالجة سطح الأنابيب:3PE/3PP/3LPE/الطلاء/الجلفنة

ينتهي: عادي، مشطوف، مخدد

التركيب الكيميائي لدرجات الصلب المختلفة

درجة	التركيب الكيميائي٪ كحد أقصى.
درجة	C	سي	من	P	S	N	معادلة الكربون (CEV)
S235JRH	0.17	-	1.40	0.040	0.040	0.17	0.35
S275J0H	0.20	-	1.50	0.035	0.035	0.20	0.40
S275J2H	0.20	-	1.50	0.030	0.030	0.20	0.40
S355J0H	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009	0.45
S355J2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	-	0.45

شكل التسامح الأبعاد

البعد الخارجي: ±1% وبحد أدنى + 0.5 ملم.
سمك الجدار:- 10% (- 12,5% بحد أقصى 25% من المحيط).بالنسبة للانحرافات فوق القيمة الاسمية، التفاوتات على القاعدة الجماعية.

تقعر وتحدب الجوانب:على الجوانب الخارجية: 1%.

نصف قطر الزاوية الخارجية: الحد الأقصى 3 مرات بالوزن

تطور: بحد أقصى 2 مم بالإضافة إلى 0.5 مم لكل متر على طول الأنبوب بالكامل.

استقامة: الحد الأقصى. يجب أن يكون التسامح أقل من أو يساوي 0.20% على طول الأنبوب بالكامل. الانحرافات على الاستقامة المحلية: بحد أقصى 3 مم على كل متر طول.

تربيع الجوانب: 90 درجة ±1.

كتلة: الأنابيب غير الملحومة: + 8% /- 6% على القسم الواحد

EN10210 عملية تصنيع القسم المجوف

يحدد هذا الجزء من هذه المواصفة القياسية الأوروبية شروط التسليم الفنية للمقاطع المجوفة الساخنة ذات الأشكال الدائرية أو المربعة أو المستطيلة أو الإهليلجية، ويطبق على المقاطع المجوفة المشكلة على الساخن، مع أو بدون معالجة حرارية لاحقة. أو يتم تشكيلها على البارد مع معالجة حرارية ثانوية للحصول على ظروف معدنية مكافئة لتلك التي يتم الحصول عليها في المنتج المشكل على الساخن.

1. الصهر

بادئ ذي بدء، يتم صهر الفولاذ، ويتم التحكم بدقة في التركيب الكيميائي وعملية الصهر والصب المستمر للصلب لضمان جودة قضيب الأنبوب ومؤشرات الأداء الميكانيكية والتكنولوجية للأنابيب الفولاذية النهائية.

2. الصب المستمر

بعد الصهر، يتم تحويل الفولاذ المنصهر إلى مادة خام عن طريق عملية الصب المستمر. في عملية الصب المستمر، يتم وضع لوائح واضحة للمعدن الساخن، وإعداد المواد الخام، والتحكم في صهر المحول، وفرن التكرير، وتشغيل آلة صب القضبان الدائرية، من أجل ضمان جودة الفولاذ، ويجب إزالة خبث الصلب المحول، وفشل الخبث. ، المكرر بعد تغذية سلك Si-Ca، درجة حرارة الصب المستمر لا تزيد عن 30 درجة.

3. المتداول

تدخل القضبان التي تم الحصول عليها من الصب المستمر بعد ذلك في عملية الدرفلة ويتم تحويلها إلى أنابيب فولاذية بواسطة مصانع الدرفلة. أثناء عملية الدرفلة، يتم التحكم في كل عملية بشكل صارم لضمان أن حجم وهندسة الأنابيب الفولاذية تلبي المتطلبات.

4. المعالجة الحرارية(انظر أدناه للحصول على التفاصيل)

قد تحتاج بعض الأنابيب الفولاذية إلى معالجة حرارية لتلبية متطلبات أداء محددة، مثل المعالجة الطبيعية لتحسين الخواص الميكانيكية للصلب. لقد ورد في معيار EN10210 أنه من أجل الحصول على نفس خصائص الدرفلة العادية، يجب معالجة المقاطع المجوفة المعالجة على البارد بالحرارة من أجل تلبية متطلبات هذا المعيار.

5. مراقبة الجودة

يتم التحكم بشكل صارم في التركيب الكيميائي للصلب والصهر وعملية الصب المستمر أثناء عملية الإنتاج، وتظهر معايير التحكم الداخلي للتركيب الكيميائي في الجدول 2. في نقاط التحكم في عملية الصهر والصب المستمر، يتم إعداد المعدن الساخن والمواد الخام تم تحديد التحكم في صهر المحول وفرن التكرير وتشغيل آلة صب البليت المستديرة.

6. فحص الجودة

تحتاج الأنابيب الفولاذية في عملية الإنتاج إلى إجراء رقابة صارمة على الجودة، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخواص الميكانيكية، وفحص الحجم والهندسة، وما إلى ذلك، لضمان أن الأنابيب الفولاذية تلبي متطلبات معيار EN10210.

7. المعالجة السطحية

قد يحتاج سطح الأنابيب الفولاذية إلى المعالجة، مثل إزالة الأكسيد، والتنظيف، وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات جودة السطح.

8. وضع العلامات والتعبئة والتغليف

أخيرًا، يجب وضع العلامات على الأنابيب الفولاذية وتعبئتها وفقًا للمتطلبات القياسية من أجل تسهيل عملية التحديد والنقل.

EN 10210 S355J2H SQUARE TUBE

ما هي المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية هي تقنية معالجة المواد المستخدمة في المقام الأول لتغيير الخواص الفيزيائية والكيميائية للمعادن من أجل تحسين خصائصها أو جعلها أكثر ملاءمة لتطبيقات محددة. تتضمن عملية المعالجة الحرارية عادةً تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة، والاحتفاظ بها لفترة من الوقت، ثم تبريدها بمعدل محدد. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة من المعالجة الحرارية وأغراضها:

1. التلدين

يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة، ويتم الاحتفاظ به لفترة من الوقت، ثم يتم تبريده ببطء، عادة في الفرن.
والغرض من ذلك هو تقليل الصلابة، وتحسين قابلية التشغيل، وتقليل الإجهاد المتبقي، وتحسين أداء القطع.

2. التطبيع

بعد تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة، يتم تبريده عادة في الهواء.
والغرض من ذلك هو تحسين الحبوب وتحسين الصلابة والقوة والتحضير للمعالجة اللاحقة أو المعالجة الحرارية.

3. التبريد

يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة ثم يتم تبريده بسرعة، عادة باستخدام الماء أو الزيت أو الوسائط الأخرى.
الهدف هو الحصول على صلابة وقوة عالية، وعادة ما تستخدم لفولاذ الأدوات والفولاذ عالي الكربون.

4. هدأ

يتم إعادة تسخين المعدن المروي إلى درجة حرارة أقل ويتم الاحتفاظ به هناك لبعض الوقت، ثم يتم تبريده.
والغرض من ذلك هو تقليل الهشاشة الناتجة أثناء عملية التبريد، وتحسين المتانة واللدونة، وضبط الصلابة.

5. تصلب القضية

يتم تقوية السطح المعدني فقط، بينما يظل القلب ناعمًا.
تشمل طرق تصلب السطح الشائعة الكربنة، ونيترة الكربوهيدرات، والنيترة.

6. تخفيف التوتر

يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة، ويتم الاحتفاظ به لفترة من الوقت، ثم يتم تبريده ببطء.
والغرض من ذلك هو تقليل الضغط المتبقي الناتج أثناء المعالجة ومنع التشوه والتشقق.

7. العلاج بالمحلول

يتم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة معينة، ويتم الاحتفاظ بها لفترة من الوقت، بحيث تذوب المرحلة الثانية في السبيكة تمامًا.
الهدف هو تحسين التوحيد ومقاومة التآكل للسبائك.

8. الشيخوخة

يتم تبريد السبيكة بشكل طبيعي أو صناعي بمعدل متسارع بعد معالجة المحلول ثم يتم الاحتفاظ بها في درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة أعلى قليلاً لفترة من الوقت.
والغرض من ذلك هو زيادة قوة وصلابة السبيكة عن طريق تصلب الترسيب.

تعد المعالجة الحرارية جزءًا مهمًا جدًا من معالجة المعادن، والتي يمكنها تحسين أداء المواد بشكل كبير، وإطالة عمر خدمة الأجزاء، وتلبية الاحتياجات الهندسية المحددة.

EN 10210 S355J0H CIRCULAR HOLLOW SECTION