
التركيب الكيميائي
| المقاطع المجوفة الهيكلية من الفولاذ غير السبائكي التركيب الكيميائي، الحد الأقصى،٪ |
||||||
| C | سي | من | P | S | N | |
| S235JRH | 0.17 | - | 1.4 | 0.045 | 0.045 | 0.009 |
| S275J0H | 0.2 | - | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 0.009 |
| S275J2H | 0.2 | - | 1.5 | 0.035 | 0.035 | - |
| S355J0H | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.04 | 0.04 | 0.009 |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.035 | 0.035 | - |
| المقاطع المجوفة الهيكلية من الفولاذ الحبيبي الناعم التركيب الكيميائي، الحد الأقصى،٪، حالة المواد الخام N (المدرفلة المطبيع/المطبيع) |
||||||||||||||
| C | سي | من | P | S | ملحوظة | V | آل(إجمالي دقيقة) | تي | كر | ني | شهر | النحاس | N | |
| S275NH | 0.2 | 0.4 | 0.5 - 1.4 | 0.035 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | 0.03 | 0.3 | 0.3 | 0.1 | 0.35 | 0.015 |
| S275NLH | 0.2 | 0.4 | 0.5 - 1.4 | 0.03 | 0.025 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | 0.03 | 0.3 | 0.3 | 0.1 | 0.35 | 0.015 |
| S355NH | 0.2 | 0.5 | 0.9 - 1.65 | 0.035 | 0.03 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.3 | 0.5 | 0.1 | 0.35 | 0.015 |
| S355NLH | 0.18 | 0.5 | 0.9 - 1.65 | 0.03 | 0.025 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.3 | 0.5 | 0.1 | 0.35 | 0.015 |
- الكربون (C): ارتفاع الكربون يزيد من القوة ولكن يمكن أن يقلل من الليونة.
- المنغنيز (Mn): يعزز القوة والصلابة.
- الفوسفور (P) والكبريت (S): غير مرغوب فيهما بشكل عام حيث يمكن أن يقللا من الليونة والمتانة، ولكن محتواهما محدود في درجات الفولاذ هذه.
- النيتروجين (N): يمكن أن يحسن القوة ولكن يتم التحكم فيه لتجنب التقصف.
- قد يتضمن التركيب الكيميائي كميات ضئيلة من عناصر صناعة السبائك مثل الفاناديوم (V)، والتيتانيوم (Ti)، والنيوبيوم (Nb)، والتي تساعد على تحسين الحبوب وتحسين أداء الفولاذ.
الخصائص الميكانيكية
| الخواص الميكانيكية للمقاطع المجوفة من الفولاذ غير السبائكي | |||||
| تسمية الصلب | قوة الشد، دقيقة، رطل لكل بوصة مربعة [MPa] |
قوة العائد, دقيقة، رطل لكل بوصة مربعة [ميجا باسكال] |
استطالة، دقيقة،٪ | ||
| سمك الاسمي | سمك الاسمي | سمك الاسمي | |||
| أقل من أو يساوي 16 | >16 أقل من أو يساوي 40 | <3 | أكبر من أو يساوي 3 أقل من أو يساوي 40 | أقل من أو يساوي 40 | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 340-470 | 24 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 |
| S275J2H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 |
| S355J0H | 355 | 345 | 510-680 | 490-630 | 20 |
| S355J2H | 355 | 345 | 510-680 | 490-630 | 20 |
| الخواص الميكانيكية للمقاطع المجوفة من الفولاذ ذو الحبوب الدقيقة، حالة المواد الخام N (المدرفلة/المطبيعية) |
||||
| تسمية الصلب | قوة الشد، دقيقة، رطل لكل بوصة مربعة [MPa] |
قوة العائد, دقيقة، رطل لكل بوصة مربعة [ميجا باسكال] |
استطالة، دقيقة،٪ | |
| سمك الاسمي | سمك الاسمي | سمك الاسمي | ||
| أقل من أو يساوي 16 | >16 أقل من أو يساوي 40 | أقل من أو يساوي 40 | أقل من أو يساوي 40 | |
| S275NH | 275 | 265 | 370-540 | 24 |
| S275NLH | 275 | 265 | 370-540 | 24 |
| S355NH | 355 | 345 | 470-630 | 22 |
| S355NLH | 355 | 345 | 470-630 | 22 |
- القوة: تتمتع درجات S355 بأعلى مستويات الإنتاجية وقوة الشد، مما يجعلها مناسبة للهياكل الحاملة للأحمال الثقيلة. توفر درجات S275 توازنًا بين القوة والليونة، في حين أن S235JRH هي الأقل قوة ولكنها الأكثر ليونة فيما بينها.
- الليونة: يتمتع S235JRH بأعلى استطالة، مما يشير إلى ليونة أكبر مقارنة بالدرجات الأخرى، التي لديها الحد الأدنى من الاستطالة بنسبة 20%.
انقر هنا➡الفرق بين EN10210 وEN10219

التطبيقات
تُستخدم درجات الفولاذ EN 10219 على نطاق واسع في البناء وتصنيع الآلات وأبراج الخطوط نظرًا لقوتها وقابليتها للحام.
- بناء: يستخدم في تشييد المباني والجسور والأبراج، خاصة على شكل مقاطع مجوفة مثل المقاطع المجوفة الدائرية (CHS)، والمقاطع المجوفة المربعة (SHS)، والمقاطع المجوفة المستطيلة (RHS).
- الآلات: يستخدم في تصنيع الآلات التي تتطلب قوة ومتانة عالية.
- بنية تحتية: يستخدم في مشاريع البنية التحتية مثل خطوط أنابيب النفط والغاز، ومرافق المياه والكهرباء، وهياكل حماية البيئة.
المزايا
توفر درجات الفولاذ EN 10219 العديد من المزايا التي تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.
- السلامة الهيكلية: توفر هذه الدرجات الفولاذية قوة ومتانة عالية، وهي ضرورية للهياكل الحاملة.
- قابلية اللحام: تم تصميم الدرجات بحيث يتم لحامها بسهولة، وهو عامل حاسم في البناء والتصنيع.
- براعة: متوفر في درجات مختلفة لتلبية متطلبات درجات الحرارة والقوة المختلفة، مما يضمن المرونة في التطبيق.
- الامتثال التنظيمي: الالتزام بالمعيار EN 10219 يضمن أن المنتجات تلبي معايير الجودة العالية، وهو أمر ضروري لعلامة CE والتجارة الدولية.
في الختام، تعتبر درجات الفولاذ EN 10219 ضرورية لمختلف التطبيقات الهيكلية بسبب تركيبتها الكيميائية المحددة، وخصائصها الميكانيكية، والمزايا التي تقدمها من حيث السلامة الهيكلية وتعدد الاستخدامات. تضمن هذه المعايير أن منتجات الصلب المستخدمة في البناء والصناعات الأخرى تتمتع بأعلى مستويات الجودة والسلامة.


