ما هو زاوية الصلب

زاوية الفولاذ، والمعروفة أيضًا باسم عارضة L أو شريط الزاوية، هي قطعة من الفولاذ الهيكلي تتميز بمقطع عرضي على شكل حرف L. يوفر تصميم التشكيل هذا نقاط قوة محددة في اتجاهين مختلفين، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات البناء المختلفة. عادةً ما يتم تصنيع الحديد الزاوي من الفولاذ المجلفن أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، ويستخدم على نطاق واسع للدعم الهيكلي والتأطير، غالبًا في المباني والجسور ومشاريع البنية التحتية الأخرى. ويتم تعزيز تعدد استخداماتها من خلال توفر أحجام وسماكات مختلفة، والتي يمكن تكييفها لتناسب متطلبات المشاريع الهندسية والمعمارية المتنوعة.

درجات الصلب المشتركة:

أستم: تُستخدم درجات مثل A36 وA572 بشكل شائع في التطبيقات الهيكلية.

إن: يتم استخدام درجات مثل S275 وS355 لأغراض هيكلية مختلفة.

جيس: يتم استخدام درجات مثل SM490 وSS400 في التطبيقات اليابانية.

زوايا الساق متساوية

أ×ب:(مم)

20 × 20 - 300 × 300

ر: 3 ملم - 35 ملم

تعتمد أيضًا على المتطلبات

زوايا الساق غير متساوية

أ×ب:(مم)

30 × 20 - 200 × 150

ر: 3 ملم - 15 ملم

تعتمد أيضًا على المتطلبات

المزيد عن شكل زاوية الصلب والأبعاد والوزن النظري لنرىEN 10365-2017(زوايا الأرجل متساوية وغير متساوية في الفولاذ الإنشائي)

حسب الشكل:

• زاوية متساوية الأضلاع الصلب: كلا الجانبين متساويان في الطول، وعادة ما يستخدمان في المكونات الهيكلية للمباني والجسور وأبراج النقل.
• زاوية فولاذية غير متساوية: تتميز الجوانب بأطوال مختلفة، وهي مناسبة للتصميمات الإنشائية المعقدة حيث تختلف الأحمال في اتجاهات مختلفة.

حسب المادة:

• الكربون الصلب زاوية الصلب: مصنوع من الفولاذ الكربوني، وهو معروف بقوته وصلابته العالية ويستخدم عادة في البناء وصناعة الآلات.
• سبائك الصلب زاوية الصلب: يحتوي على عناصر سبائكية مثل الكروم والمنغنيز والموليبدينوم، مما يعزز خواصه الميكانيكية ومقاومته للتآكل.
• الفولاذ المقاوم للصدأ زاوية الصلب: يوفر مقاومة ممتازة للتآكل ويستخدم في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية، كما هو الحال في الصناعة الكيميائية وبناء السفن

الكربون الصلب:

• الكربون (C): {{0}}.05% إلى 0.25%
• المنغنيز (Mn): 0.60% إلى 1.65%
• السيليكون (Si): ما يصل إلى 0.40%
• الفوسفور (P): يصل إلى 0.04%
• الكبريت (S): يصل إلى 0.05%

سبائك الصلب:تم تضمين عناصر إضافية مثل الكروم (حتى 1.5%) والمنغنيز (حتى 1.5%) والموليبدينوم (حتى 0.6%) لتعزيز الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل.

الفولاذ المقاوم للصدأ:يحتوي على الكروم (10.5%) على الأقل، والنيكل، وعناصر أخرى لتوفير مقاومة للتآكل.

قوة الشد: تتراوح من 400 ميجا باسكال إلى أكثر من 600 ميجا باسكال حسب الدرجة والمادة.

قوة العائد: عادة بين 250 ميجا باسكال و 400 ميجا باسكال.

استطالة: بشكل عام أعلى من 15% إلى 25%، مما يضمن ليونة جيدة.

اختيار: المادة الخام الأولية للفولاذ الزاوي هي قضبان الفولاذ، وعادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون بسبب قوته وقابليته للحام.

تقتيش: يتم فحص جودة الخامات للتأكد من مطابقتها للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية المطلوبة.

تسخين الفرن: يتم تسخين العروق الفولاذية في الفرن إلى درجة حرارة عالية. تعمل هذه العملية على تليين الفولاذ، مما يجعله أكثر مرونة للتشكيل.

المتداول الساخن: يتم تمرير الكتل الساخنة من خلال سلسلة من المطاحن لتشكيل شكل زاوية الصلب. تقوم عملية الدرفلة بتشكيل الفولاذ في الشكل المرغوب على شكل حرف L.

التبريد المتحكم فيه: بعد التدحرج، يتم تبريد زاوية الفولاذ. ويتم ذلك عادةً باستخدام الماء أو الهواء لتثبيت شكله وخصائصه.

قطع: يتم قطع زاوية الفولاذ للأطوال المطلوبة باستخدام المناشير أو آلات القص

استقامة: يتم تصحيح أي عيوب أو انحناءات باستخدام آلة التقويم لضمان استقامة الفولاذ تمامًا.

المعالجة السطحية

الجلفنة: لتعزيز مقاومة التآكل، غالبًا ما يتم جلفنة الفولاذ الزاوي. يتضمن ذلك غمس الفولاذ في الزنك المنصهر لتشكيل طبقة واقية.

الطلاء: في بعض التطبيقات، يمكن أيضًا طلاء الفولاذ لتوفير حماية إضافية ولأغراض جمالية.

فحص الجودة:يتم فحص زاوية الفولاذ النهائية للتأكد من دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية لضمان مطابقتها لمعايير الصناعة.

التعبئة والتغليف:يتم تجميع زاوية الفولاذ وتعبئتها للنقل، وغالبًا ما تكون في حزم لتسهيل المناولة والتخزين.