عملية تصنيع الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم

الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عبارة عن أنابيب فولاذية يتم تشكيلها عن طريق ثني الألواح الفولاذية أو الأشرطة الفولاذية ومن ثم اللحام على طول المحور الطولي. وهي مقسمة بشكل أساسي إلى طريقتين للإنتاج: اللحام بمقاومة التردد العالي -المتفجرات من مخلفات الحرب/التردد العالي (للأقطار المتوسطة والصغيرة) واللحام بالقوس المغمور ذو التماس المستقيم LSAW (للأقطار الكبيرة والجدران السميكة). فيما يلي تحليل كامل ومفصل لعملية الإنتاج بأكملها.
 

1. قبول المواد الخام والتفتيش عليها
- مواد خام:لفائف مدرفلة على الساخن (ERW)، وألواح فولاذية متوسطة السُمك (LSAW)، ومواد مثل Q235، وQ355، وX42 إلى X80، فولاذ خطوط الأنابيب، وما إلى ذلك.

- تقتيش:

• - التحقق من شهادة الجودة (التركيب الكيميائي، الخواص الميكانيكية)
• - اختبار اللوحة الكاملة بالموجات فوق الصوتية (فحص اللوحة): فحص الطبقات الداخلية والشوائب والشقوق في الألواح الفولاذية.
• - الفحص البصري: لا يوجد صدأ أو خدوش أو خدوش أو موجة-مثل التشوه.

2. المعالجة المسبقة- للألواح الفولاذية/الأشرطة الفولاذية
- عملية المتفجرات من مخلفات الحرب (شرائط الصلب):

1. Uncoiling: فك لفائف الفولاذ على الآلة
2. التسوية: آلة تسوية ذات بكرات متعددة- للتخلص من إجهاد اللفة
3. قطع/طحن الحواف: قص أو طحن الجوانب لضمان عرض ثابت وحواف مستقيمة
4. لحام الحافة-إلى-الحافة: لحام فلاش لرأس وذيل الشريط الفولاذي لتحقيق إنتاج مستمر
5. تخزين الملف المباشر: التخزين المؤقت للإنتاج المستمر

- عملية LSAW (اللوحة الفولاذية):

1. القطع إلى طول ثابت: قطع اللوحة الفولاذية وفقًا لطول الأنبوب الواحد.
2. طحن الحواف: طحن كلا الجانبين، ومعالجة الحواف القياسية (مثل الشكل V-)، والتحكم في نتوءات وزوايا.
3. الثني - المسبق: استخدم آلة - الثني المسبق لثني حواف اللوحة - مسبقًا لضمان محاذاة المفاصل الصحيحة ومنع التشوه على شكل "كمثرى-".
 

1. اللحام عالي التردد ERW/HFW - التشكيل المستمر باللف
- ترتيب المغزل / التشكيل المستمر-حامل متعدد:

• يخضع الشريط الفولاذي لـ 20 إلى 36 لفة تشكيل، ويتحول تدريجياً من الصفائح ← الأنبوب المفتوح الفارغ ← الأنبوب الدائري المفصلي
• قسم التشكيل: التشكيل الخشن ← التشكيل الدقيق ← قسم البثق
• عناصر التحكم الرئيسية: محاذاة الحافة، انحراف الحافة أقل من أو يساوي 0.15 طن، الإهليلجية

2. اللحام بالقوس المغمور LSAW - تشكيل JCOE/UOE (قطر كبير)
- تشكيل JCO (شائع الاستخدام):
1. التشكيل على شكل حرف J: يتم ختم نصف اللوحة الفولاذية على شكل حرف J
2. تشكيل C: يتم ختم النصف الآخر على شكل C
3. التشكيل: يتم ضم القطعة بأكملها معًا لتشكل أنبوبًا دائريًا مفتوحًا-.
4. التوسيع (E): التمدد الميكانيكي كامل الطول - لزيادة دقة الحجم والتخلص من الإجهاد الداخلي

1. اللحام بمقاومة التردد العالي -المتفجرات من مخلفات الحرب/التردد العالي (بدون معدن الحشو)
- المبدأ: استخدام تيار عالي التردد-، تأثير الجلد + تأثير القرب
- يتم تسخين الحافة بسرعة إلى 1300-1500 درجة إلى الحالة المنصهرة
- تطبق أسطوانة الضغط الضغط والطرق والصهر لتكوين رابطة معدنية بين المواد الأساسية
- العملية:
1. اللحام ذو التردد العالي-: آلة اللحام ذات التردد العالي من نوع الحث/التلامس-
2. إزالة الأزيز: تقوم الكاشطات الموجودة داخل وخارج خط اللحام بإزالة نتوءات اللحام
3. المعالجة الحرارية للحام (اختياري): التلدين بتردد متوسط- للتخلص من إجهاد اللحام

2. اللحام بالقوس المغمور للدرز المستقيم LSAW (طبقة مزدوجة-متعددة الجوانب-)
1. اللحام المسبق - (تثبيت اللحام): اللحام المحمي بالغاز MAG لمحاذاة التماس المستمرة
2. اللحام الداخلي: لحام قوسي مغمور متعدد الأسلاك داخل الأنبوب (1-4 أسلاك)، مع مسدس لحام أوتوماتيكي
3. اللحام الخارجي: لحام القوس المغمور متعدد الأسلاك خارج الأنبوب (1-4 أسلاك)
- المعلمات: التيار 500-1000 أمبير، الجهد الكهربي 30-38 فولت، السرعة 0.5-1.2 م/دقيقة

1. التبريد والقطع
- تبريد الهواء-/ الماء-تبريد إلى درجة حرارة الغرفة
- القطع إلى الطول المحدد (بالمنشار الطائر / النشر)
2. التشطيب الأبعاد
- المتفجرات من مخلفات الحرب:
- وحدة التقريب/القطر الثابت: تضمن دقة القطر الخارجي
- التسوية: ماكينة تسوية 2-4 لفة
- لساو:
- التمدد الميكانيكي (العملية E): التمدد الكامل-للطول، الإهليلجية أقل من أو يساوي ±0.5%D
- تقريب نهاية الأنبوب، وشطب الرأس المسطح
3. معالجة نهاية الأنبوب
- الشطب/الشطف: إنشاء حواف اللحام (30 درجة - 37.5 درجة ) لسهولة اللحام في-الموقع
 

1. اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)
- 100% فحص اللوحة وطبقات اللحام: الشقوق، والاختراق غير الكامل، واحتواء الخبث
2. اختبار الأشعة السينية -/ - الأشعة (RT)
- 100% تلفزيون صناعي/تصوير لطبقات اللحام، وفقًا لمعايير API/GB
3. الاختبار الهيدروستاتيكي
- اختبار الضغط المتسلسل: P=2St/D (S=قوة الخضوع، t=سمك الجدار، D=القطر الخارجي)
- حافظ على الضغط لمدة 5 إلى 10 ثوانٍ، بدون تسرب أو تشوه
4.-الاختبارات غير المدمرة (NDT)
- الجسيمات المغناطيسية/الفونون (MT/PT): الشقوق السطحية
5. الاختبارات الفيزيائية والكيميائية (الدفعة)
- الشد، الانحناء، التأثير، علم المعادن، الصلابة
 

1. المعالجة السطحية
- إزالة الصدأ: السفع بالخردق / السفع الرملي (درجة Sa2.5)
- الحماية من التآكل: الطلاء، الجلفنة، طبقة 3PE المضادة للتآكل- (خطوط أنابيب النفط والغاز)
2. تحديد الهوية والتعبئة والتغليف
- وضع العلامات: المواصفات، المادة، رقم الفرن، المعيار، العلامة التجارية
- التعبئة والتغليف والوزن والتخزين

- التشكيل: بُعد الإزاحة، والإهليلجية، ومحاذاة الحواف
- اللحام: درجة الحرارة، قوة البثق، السرعة، ارتفاع اللحام
- المعالجة الحرارية: درجة حرارة التلدين، مدة الاحتفاظ (تخفيف الضغط)
- الاختبار غير المدمر: 100% UT/RT، لا يوجد تسرب تحت ضغط الماء
- التوسع: معدل التوسع 0.5% - 1.5% (LSAW)