ما هو القسم المجوف من سلسلة EN 10219 S355؟

تم تصميم الأنابيب الفولاذية من سلسلة EN 10219 S355، مثل S355J0H، وS355J2H، وS355NH، للتطبيقات الهيكلية وتوفر مجموعة من الخواص الميكانيكية والتركيبات الكيميائية التي تجعلها مناسبة لمختلف الصناعات. هذه الأنابيب معروفة بقوتها العالية، مع قوة خضوع لا تقل عن 355 ميجا باسكال، وقابلية لحام جيدة، مما يسمح بالتصنيع السهل دون التعرض لخطر الكسر الهش. كما أنها تتميز بمقاومة جيدة للصدمات، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في الظروف الباردة. يتم تصنيع سلسلة S355 من خلال التشكيل على البارد، مما يؤدي إلى بنية حبيبية أكثر دقة وتشطيب أفضل للسطح. وتشمل التطبيقات المعدات الزراعية، والهياكل المعمارية، وأطر البناء للجسور والمباني، والمعدات الميكانيكية، وبناء وسائل النقل. تتوفر الأنابيب بأحجام مختلفة ويمكن طلاءها بطلاء أسود أو ورنيش أو زيت مضاد للصدأ حسب الحاجة.

المعلومات الأساسية

سلسلة إن 10219 S355 قسم مجوف
درجة:S355J0H،S355J2H،S355NH،S355NLH،S355MH،S355MLH
القطر الخارجي:

1/2 بوصة - 24 بوصة (CHS)
20 مم × 20 مم - 1200 مم × 1200 مم (SHS)
20 مم × 30 مم - 1000 مم × 1500 مم (RHS)
سمك الجدار:
1.3 ملم - 22 ملم (CHS)
1.3 ملم - 50 ملم (SHS، RHS)
طول:يشيع استخدامها 5.8 م، 6 م، 12 م، ولكن يمكننا أيضًا الإنتاج وفقًا لمتطلبات العميل.

نهاية الأنابيب: نهاية مسطحة، نهاية الشطب، الأخدود، الموضوع

طلاء:طلاء أسود، ورنيش، زيت مضاد للصدأ

التطبيقات:المعدات الزراعية، الهياكل المعمارية، الأطر الإنشائية للجسور والمباني، المعدات الميكانيكية، وإنشاء وسائل النقل.

التركيب الكيميائي

التركيب الكيميائي، الحد الأقصى،٪
	S355J0H	S355J2H	S355NH	S355NLH	S355MH	S355MLH
الكربون (ج)	0.24%	0.22%	0.20%	0.20%	0.20%	0.20%
السيليكون (سي)	0.55%	0.55%	0.55%	0.55%	0.55%	0.55%
المنغنيز (من)	1.60%	1.60%	1.60%	1.60%	1.60%	1.60%
الفوسفور (ف)	0.035%	0.035%	0.035%	0.035%	0.035%	0.035%
الكبريت (S)	0.035%	0.035%	0.035%	0.035%	0.035%	0.035%
النيتروجين (ن)	0.012%	-	-	-	-	-
النحاس (النحاس)	0.55%	-	-	-	-	-

S355J0H، المحتوى المنخفض من الكربون يضمن قابلية اللحام والتشكيل بشكل جيد. يوفر محتوى المنغنيز القوة والمتانة.
S355J2H، يشبه S355J0H، ولكن بمحتوى كربون أقل قليلاً، مما يعزز قابلية اللحام ومقاومة الصدمات.
S355NH، يوفر المحتوى المنخفض من الكربون وإضافة عناصر السبائك الدقيقة مثل النيوبيوم (Nb) والفاناديوم (V) قوة ومتانة محسنة، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة.
S355NLH، مشابه لـ S355NH، ولكن مع التركيز على تحسين مقاومة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة، مما يجعله مناسبًا للبيئات الباردة.
S355MH، يشير الحرف "M" إلى أن الفولاذ تم تطبيعه، مما يوفر بنية دقيقة الحبيبات وخصائص ميكانيكية محسنة، خاصة من حيث القوة والمتانة.
S355MLH، مشابه لـ S355MH، ولكن مع التركيز على مقاومة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات في المناخات الباردة.

الخصائص الميكانيكية

الخصائص الميكانيكية
	S355J0H	S355J2H	S355NH	S355NLH	S355MH	S355MLH
قوة الشد، رطل لكل بوصة مربعة [MPa]	470 - 630 ميجا باسكال	470 - 630 ميجا باسكال	470 - 630 ميجا باسكال	470 - 630 ميجا باسكال	450 - 610 ميجا باسكال	450 - 610 ميجا باسكال
قوة العائد, دقيقة، رطل لكل بوصة مربعة [ميجا باسكال]	355 (لسمك الجدار أقل من أو يساوي 16 ملم)	355	355	355	355	355
استطالة	أكبر من أو يساوي 20%	أكبر من أو يساوي 20%	أكبر من أو يساوي 20%	أكبر من أو يساوي 20%	أكبر من أو يساوي 22%	أكبر من أو يساوي 22%
طاقة التأثير	أكبر من أو يساوي 27 J عند درجة 0.	أكبر من أو يساوي 27 J عند درجة -20.	أكبر من أو يساوي 40 J عند درجة -20.	أكبر من أو يساوي 40 J عند درجة -50.	أكبر من أو يساوي 40 J عند درجة -20.	أكبر من أو يساوي 40 J عند درجة -50.

S355J0H، يوفر قوة جيدة ومقاومة للصدمات، ومناسب للتطبيقات الهيكلية العامة.
S355J2H، مقاومة عالية للصدمات وقابلية لحام أفضل، مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة حمل ديناميكية أعلى.
S355NH، مقاومة محسنة للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة، مناسبة للبيئات الباردة والتطبيقات التي تتطلب قوة ومتانة عالية.
S355NLH، مقاومة ممتازة للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة، ومناسبة للبيئات الباردة والتطبيقات التي تتطلب قوة ومتانة عالية.
S355MH، يوفر الهيكل الطبيعي قوة ومتانة محسنة، ومناسب لتطبيقات الخدمة الشاقة.
S355MLH، مقاومة ممتازة للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة وهيكل طبيعي، مناسب للتطبيقات الثقيلة في المناخات الباردة.

الاختلافات بين J0H، J2H، NH، NLH، MH، MLH

J0H، J2H، NH، NLH، MH، وMLH هي تسميات مستخدمة في معايير الصلب الأوروبية للإشارة إلى مقاومة تأثير الفولاذ عند درجات حرارة مختلفة.

يتطلب J{{0}}H طاقة تصادم لا تقل عن 27 جول عند درجة 0، وهي مناسبة للتطبيقات العامة.
Jيتطلب 2H 27 جول عند درجة -20، مما يجعله مناسبًا للمناخات الباردة.
يتطلب NH أيضًا 40 جول عند درجة -20، مما يوفر مقاومة أعلى للصدمات في الظروف الباردة.
يحتاج NLH إلى 27 جول عند درجة -50، وهو مناسب للبيئات شديدة البرودة.
يشبه MH NH ولكن مع متطلبات طاقة تأثير أعلى تبلغ 40 جول عند درجة -20، مما يوفر أمانًا محسنًا في البيئات الباردة. يتطلب MLH، مثل NLH، 27 جول عند درجة -50، ولكن له تطبيقات أوسع في الظروف شديدة البرودة.

تكمن الاختلافات الرئيسية في درجة الحرارة التي يتم عندها إجراء اختبارات التأثير وطاقة التأثير المطلوبة، والتي تحدد مدى ملاءمتها لمختلف التطبيقات البيئية وتطبيقات السلامة الحرجة.

عملية التصنيع

المقاطع المجوفة الملحومة على البارد: يتم تصنيع جميع الدرجات عادة باستخدام عمليات التشكيل واللحام على البارد، مما يضمن الجودة المتسقة ودقة الأبعاد.

اختيار المواد الخام: يتم اختيار ألواح أو شرائح فولاذية عالية الجودة تتوافق مع معيار EN 10219 كمواد خام.
تشكيل الباردة: يتم تشكيل الفولاذ على البارد إلى الشكل المطلوب، مما يؤدي إلى بنية حبيبية أكثر دقة وتشطيب أفضل للسطح.
لحام: يستخدم اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) بشكل شائع لربط حواف الفولاذ لتشكيل الأنبوب. تضمن هذه العملية لحامًا قويًا ومتسقًا.
ضبط الجودة: تخضع الأنابيب لاختبارات مختلفة مثل اختبار الشد، واختبارات التسطيح، واختبارات التأثير للتأكد من مطابقتها للخصائص الميكانيكية المطلوبة.
طلاء: يمكن طلاء الأنابيب بطلاء أسود أو ورنيش أو زيت مضاد للصدأ للحماية من التآكل حسب طلب العميل.

المزايا

قوة عالية:

تتمتع درجات S355 بأعلى إنتاجية وقوة شد، مما يجعلها مثالية للهياكل الحاملة للأحمال الثقيلة.

قابلية اللحام الجيدة:

تم تصميم هذه الدرجات لتكون ملحومة بسهولة، وهو أمر بالغ الأهمية في البناء والتصنيع.

براعة:

متوفر في درجات مختلفة لتلبية متطلبات درجات الحرارة والقوة المختلفة، مما يضمن المرونة في التطبيق.

الامتثال التنظيمي:

إن الالتزام بالمعيار EN 10219 يضمن أن المنتجات تلبي معايير الجودة العالية، وهو أمر ضروري لعلامة CE والتجارة الدولية.

التطبيقات

تستخدم الأنابيب الفولاذية من سلسلة EN 10219 S355 على نطاق واسع في مختلف الصناعات نظرًا لقوتها العالية وقابلية اللحام الجيدة. بعض التطبيقات الرئيسية تشمل:

بناء: يستخدم في تشييد المباني والجسور والأبراج، خاصة على شكل المقاطع المجوفة الدائرية (CHS)، والمقاطع المجوفة المربعة (SHS)، والمقاطع المجوفة المستطيلة (RHS). توفر هذه المقاطع المجوفة دعمًا مستقرًا وقدرة تحمل موثوقة.
الصناعات الميكانيكية: يستخدم في تصنيع الآلات التي تتطلب قوة ومتانة عالية.
بنية تحتية: يستخدم في مشاريع البنية التحتية مثل خطوط أنابيب النفط والغاز، ومرافق المياه والكهرباء، وهياكل حماية البيئة.
التطبيقات البحرية: مناسب للمنصات البحرية والهياكل الأخرى التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل.