أنبوب الصلب ASTM A501 سلس

ASTM A501 أنبوب الفولاذ السلس هو نوع من أنابيب الفولاذ الكربونية التي تتوافق مع معايير الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM) ، وتستخدم بشكل رئيسي في حقول مثل الجسور والمباني والتصنيع الميكانيكي. فيما يلي وصف مفصل من أربعة جوانب: الخصائص والاستخدامات والمتطلبات القياسية والاختلافات من ASTM A500:
 

قوة عالية وتوحيد
يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة من خلال عمليات التشكيل الحراري ، والتي تتميز بعيوب لحام وتوزيع قوة موحد. فهي مناسبة للسيناريوهات الهيكلية التي تتطلب ارتفاع الضغط أو الضغط العالي. على سبيل المثال ، يمكن أن يصل الحد الأدنى من قوة العائد لمادة B-Grade إلى 345 ميجا باسكال ، وهو أعلى بكثير من قوة الصلب الكربوني العادي.

أداء معالجة جيد
تمنع عملية التشكيل الحراري مع اللدونة الممتازة ، مما يسمح بمعالجتها في أنابيب هيكلية مربعة أو مستطيلة أو غير منتظمة من خلال الانحناء واللحام والأساليب الأخرى ، وتلبية متطلبات الهندسة المتنوعة.

المعالجة السطحية المرنة
يمكن توفير أنابيب فولاذية باللون الأسود (غير المتجول) أو الأسطح المجلفنة الساخنة. يمكن أن يقاوم هذا الأخير بشكل فعال التآكل ، ويمتد عمر الخدمة ، وهو مناسب للبيئات الخارجية أو الرطبة.

مجموعة واسعة من الأحجام
يغطي القطر الخارجي للأنبوب الدائري NPs 1/2 إلى NPS 24 (حوالي 15-600 مم) ، ويتراوح سمك الجدار من 0.109 إلى 1.000 بوصة (2.77-25.4 مم) ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات التصميم الهيكلي لمواصفات مختلفة.

العمارة والجسور
يتم استخدامه لإنشاء الإطارات ، والهياكل الداعمة ، والجملات الجسر ، وما إلى ذلك ، مثل الأعمدة والحزم في المباني ، وكذلك مكونات الجسور الحاملة.

التصنيع الميكانيكي
كمواد خام للأجزاء الميكانيكية ، مثل طفرات الرافعة ، والمكونات الهيكلية لمركبات السكك الحديدية ، وربط الأجزاء في معدات تكييف الهواء (مثل فواصل الزيت).

الهندسة الهيكلية العامة
إنه مناسب للسيناريوهات التي تتطلب دعمًا هيكليًا موثوقًا ، مثل أقواس المعدات الصناعية ، ورفوف المستودعات ، إلخ.

(1) خصائص المواد والخصائص الميكانيكية

• الصف الأول:الحد الأدنى لقوة العائد 250 ميجا باسكال ، مناسبة للأحمال الهيكلية العامة.
• الصف ب:الحد الأدنى لقوة العائد 345 ميجا باسكال ، مناسبة للبيئات عالية الضغط.
• قوة الشد والاستطالة:لا يوفر المعيار بشكل صريح قيمًا محددة ، ولكنه يتطلب عادةً أن يكون لدى المادة ليونة جيدة لضمان السلامة الهيكلية (يرجى الرجوع إلى أحدث مستند قياسي).

(2) التكوين الكيميائي
المكون الرئيسي هو الصلب الكربوني. تحتاج محتويات العناصر المحددة إلى الامتثال لمعيار ASTM A501 (مثل الكربون ، المنجنيز ، الفوسفور ، الكبريت ، إلخ) ، لكن نتائج البحث لا توفر قيمًا مفصلة. من الضروري الإشارة إلى المعيار الأصلي.

(3) عملية التصنيع
تشكيل ساخن:تتشكل من خلال عمليات التدحرج الساخنة أو التزوير لضمان كثافة المواد وقوتها.
التصنيع السلس: لا توجد طبقات لحام ، وتجنب عيوب اللحام وتعزيز الأداء العام.

(4) التفتيش والاختبار
اختبار الشد:تحقق من قوة العائد وقوة الشد للمادة.
اختبار التسطيح:ينطبق على الأنابيب الدائرية ، لفحص مقاومتها للتشوه.
التسامح الأبعاد:يجب أن يتوافق القطر الخارجي ، وسمك الجدار ، والزاوية ، وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، يكون تحمل القطر الخارجي للأنابيب الدائرية ± 1 ٪ (للأحجام الكبيرة) أو ± 0.020 بوصة (للأحجام الصغيرة).

(5) جودة السطح
يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية ناعمة وخالية من الشقوق والندبات والعيوب الأخرى ، ويجب إرفاق الطلاء المجلفن بالتساوي.