غلاية أنبوب سلس

الأنابيب السلسة للمرجل هي أنبوب سلس عالي الأداء مصمم خصيصًا لأنظمة الغلاية ، وذلك أساسًا لنقل الحرارة ودوران البخار في بيئات ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي. ميزةها الأساسية هي الهيكل الخالي من اللحام ، الذي يتجنب نقاط الضعف المحتملة للأنابيب الملحومة التقليدية ، وبالتالي يؤدي بشكل أفضل من حيث السلامة ومقاومة الضغط ومقاومة التآكل.

• نظام المرجل: يتم استخدامه في الأجزاء الرئيسية مثل أنابيب البخار ، والهوال الفائقة ، وإعادة التصرف ، والمبادلات الحرارية في غلايات محطة الطاقة والمراجل الصناعية.

• بيئة ذات درجة حرارة عالية وضغط عالي الضغط: يمكن أن تصمد أمام نطاق درجة حرارة طويلة الأجل من 400 درجة إلى 600 درجة وضغط أكثر من 30 ميجا باسا.

• وسائل الإعلام الخاصة: نقل الماء والبخار أو غاز المداخن عالي الحرارة أو الوسائط المسببة للتآكل (مثل الغاز المحتوي على الكبريت).

• المواد المشتركة:

1. الصلب الكربوني:ASTM A106 (خدمة درجة الحرارة العالية) ، A192 (أنابيب قطر صغيرة عالية الضغط) ، A210 (أنابيب الغلاية متوسطة ومنخفضة درجات الحرارة).
2. الصلب سبيكة:ASTM A335 (سبيكة الكروم-موليبدينوم ، مقاومة للتآكل درجة حرارة عالية).
3. الفولاذ المقاوم للصدأ: يستخدم في البيئات المتآكلة للغاية (مثل الطاقة النووية أو الغلايات الكيميائية).

• المعايير الدولية:

1. الصين: أنابيب فولاذية سلسة GB 5310
2. الولايات المتحدة: سلسلة ASTM A (مثل A106 ، A192).
3. الاتحاد الأوروبي: EN 10216 (P195\/P235\/P265 ، إلخ)
4. اليابان: JIS G3461\/G3462.

• بنية خالية من اللحام:

يزيل خطر تكسير اللحام والتكيف مع الأحمال الدورية عالية الضغط.

• ارتفاع درجة الحرارة ومقاومة الضغط العالي:

تخضع المادة معالجة حرارية صارمة (مثل التطبيع والتهدئة) لضمان قوة مستقرة في درجات حرارة عالية.

• مقاومة التآكل:

تعزيز مقاومة التآكل من خلال تصميم تكوين السبائك (مثل CR ، MO) أو المعالجة السطحية (مثل تفجير اللقطة).

• أبعاد الدقة:

تضمن التحمل الصارم (مثل القطر الخارجي ± 1 ٪ ، سمك الجدار ± 10 ٪) أداء ختم النظام.

• عملية المتداول الساخنة:

يتم تسخين المليارات الفولاذية المستديرة إلى 1200 درجة ، ثم مثقبة وتشكيل في أنابيب خشنة بواسطة المطاحن المتداول.

إنها مناسبة للأنابيب ذات الجدران الكثيفة ذات القطر الكبير (مثل أنابيب البخار الرئيسية لمحطات الطاقة).

• عملية الرسم البارد:

تكون أنابيب خشنة مدفوعة ساخنة ومخلصة على البرودة للحصول على أنابيب صغيرة القطر عالية الدقة (مثل أنابيب المؤثر الخارق).

• المعالجة الحرارية:

التطبيع يحسن بنية الحبوب ، بينما يقلل التخفيف من الإجهاد الداخلي.

• تقتيش:

• الاختبار غير المدمر: الموجات فوق الصوتية (UT) و Eddy Current (ET) للكشف عن العيوب الداخلية.

• الاختبارات الفيزيائية والكيميائية: اختبار الشد ، اختبار الصلابة ، التحليل المعدني.

مطابقة المعلمة:

• درجة الحرارة\/الضغط: على سبيل المثال ، A106 مناسب لأقل من أو يساوي 450 درجة ، و A335 P11\/P22 مناسب لأقل من أو يساوي 600 درجة.
• التآكل المتوسط: في البيئات المحتوية على الكبريت ، يجب اختيار سبيكة CR-MO أو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوليستيني.
• متطلبات الأبعاد: مثل القطر الخارجي (OD 10-1200 mm) ، سمك الجدار (2-100 mm).

• التفتيش المنتظم:

قياس سمك الموجات فوق الصوتية (لرصد ترقق سماكة الجدار) والتنظير لفحص التآكل الداخلي.
انتبه إلى شقوق التعب الحرارية (خاصة بالقرب من اللحامات أو في المرفقين).

• معيار الاستبدال:

يتجاوز فقدان سماكة الجدار قيمة التصميم بنسبة 20 ٪ ، أو يحدث الأكسدة الشديدة والتقشير.

• الطاقة النووية: أنابيب نقل الحرارة لمولدات البخار في الجزيرة النووية (باستخدام أنابيب سبيكة غير ملحوظة).
• صناعة البتروكيماويات: مفاعلات الهدرجة ، وخطوط أنابيب فرن تكسير عالية الحرارة.
• طاقة جديدة: أنابيب نقل حرارة الملح المنصهرة في أنظمة توليد الطاقة الحرارية الشمسية.

أنابيب الفولاذ السلس الغلاية هي "الأوعية الدموية" لنظام الغلاية. يضمن تصميمهم الخالي من اللحام والمواد عالية الأداء تشغيلًا آمنًا في ظل ظروف عمل متطرفة. عند اختيار النموذج ، يجب أن تكون معلمات حالة العمل متطابقة بدقة. الصيانة المنتظمة تمتد عمر الخدمة.