EN 10217 LSAW قسم مجوف دائري

1. تحضير الصفيحة الفولاذية

اختيار اللوحة: حدد الفولاذ عالي الجودة الذي يلبي معايير EN 10217، وعادة ما يكون الفولاذ عالي الجودة غير مخلوط

فحص الألواح الفولاذية: فحص جودة الألواح الفولاذية، بما في ذلك الحجم والسمك وجودة السطح والتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية.

2. المعالجة المسبقة للصفائح الفولاذية

القطع: يتم قطع اللوحة الفولاذية إلى الحجم والشكل المطلوب، عادةً باستخدام القطع باللهب أو القطع بالبلازما.

معالجة الحواف: تتم معالجة حافة اللوحة الفولاذية لضمان أن تكون الحافة ناعمة للقولبة واللحام اللاحق. تشمل طرق التصنيع الشائعة القطع والتخطيط والطحن.

التنظيف: تنظيف سطح اللوحة الفولاذية، وإزالة الزيت والصدأ والشوائب، وضمان جودة اللحام.

3. النموذج

عملية صب JCOE:

تشكيل J: اضغط تدريجياً على أحد طرفي اللوحة الفولاذية إلى شكل J.

نوع التشكيل C: يتم ضغط اللوحة الفولاذية على شكل J أيضًا إلى شكل C.

نوع التشكيل O: يتم ضغط اللوحة الفولاذية على شكل C إلى شكل O لتشكيل أنبوب دائري فارغ.

التمدد البارد: التمدد البارد للأنبوب الفارغ على شكل O لضمان دقة الأبعاد واستدارة الأنبوب الفارغ.

عملية صب UOE:

على شكل حرف U: اضغط تدريجيًا على أحد طرفي اللوحة الفولاذية للحصول على شكل على شكل حرف U.

نوع التشكيل O: يتم ضغط اللوحة الفولاذية على شكل U بشكل إضافي على شكل O لتشكيل أنبوب دائري فارغ.

التوسيع: توسيع قطر الأنبوب الفارغ على شكل O لضمان دقة الأبعاد واستدارة الأنبوب الفارغ.

4 اللحام

اللحام الداخلي: تستخدم عملية اللحام بالقوس المغمور الطولي للحام من داخل قطعة الأنبوب لتشكيل لحام داخلي.

اللحام الخارجي: تستخدم عملية اللحام بالقوس المغمور الطولي للحام من الخارج للأنبوب الفارغ لتكوين لحام خارجي.

التحكم في معلمات اللحام: التحكم الصارم في تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام والمعلمات الأخرى لضمان جودة اللحام.

5. معالجة اللحام

طحن اللحام: يتم صقل اللحام لإزالة خبث اللحام وتناثره والتأكد من أن سطح اللحام أملس.

فحص اللحام: اختبار غير مدمر للحام، مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT)، والفحص بالأشعة السينية (RT)، وفحص الجسيمات المغناطيسية (MT) وفحص الاختراق (PT)، للتأكد من خلو اللحام من العيوب.

6 المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT): المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية الملحومة للتخلص من إجهاد اللحام واستعادة الخواص الميكانيكية للمادة. تشمل طرق المعالجة الحرارية الشائعة التطبيع والتلطيف والتلطيف.

7. التفتيش والاختبار

فحص الأبعاد: يتم فحص القطر الخارجي وسمك الجدار والطول والأبعاد الأخرى للأنابيب الفولاذية للتأكد من أنها تلبي متطلبات EN 10217.

فحص المظهر: التحقق من جودة سطح الأنابيب الفولاذية، بما في ذلك اللحامات وعيوب السطح وما إلى ذلك.

الاختبار غير المدمر: اختبار غير مدمر للأنابيب الفولاذية للتأكد من خلو اللحام وجسم الأنبوب من العيوب.

اختبار ضغط الماء: اختبار ضغط الماء للأنبوب الفولاذي للتأكد من أن الأنبوب الفولاذي يمكنه تحمل ضغط التصميم، واختبار إحكام اللحام وجسم الأنبوب.

اختبار الخواص الميكانيكية: اختبار الشد واختبار الانحناء واختبار التأثير للأنبوب الفولاذي للتأكد من أن الخواص الميكانيكية للأنبوب الفولاذي تلبي المتطلبات القياسية.

8. طلاء ومكافحة التآكل

المعالجة السطحية: يتم سفع سطح الأنبوب الفولاذي بالرمل أو الصقل بالرصاص لإزالة أكسيد السطح والشوائب وتحسين جودة الطلاء.

الطلاء: وفقًا لاستخدام البيئة والمتطلبات، يتم طلاء الأنابيب الفولاذية، وتشمل مواد الطلاء الشائعة مسحوق الإيبوكسي وطلاء البولي يوريثين وما إلى ذلك.

المعالجة المضادة للتآكل: المعالجة المضادة للتآكل للأنابيب الفولاذية، مثل البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات المضاد للتآكل، ومسحوق الإيبوكسي المضاد للتآكل، وما إلى ذلك، لضمان عمر خدمة الأنابيب الفولاذية في البيئات القاسية.

9. التعبئة والتغليف والنقل

التعبئة والتغليف: يتم تعبئة الأنابيب الفولاذية لمنع الضرر أثناء النقل.

النقل: يتم نقل الأنابيب الفولاذية إلى المكان المخصص لضمان سلامة عملية النقل.

10. مراقبة الجودة والتسجيل

مراقبة الجودة: في عملية الإنتاج بأكملها، يتم التحكم بدقة في جودة كل رابط للتأكد من أن جودة المنتج تلبي المتطلبات القياسية.

السجل: تسجيل المعلمات ونتائج التفتيش في عملية الإنتاج، وإنشاء نظام تتبع الجودة.

من خلال هذه الخطوات، يضمن EN 10217 LSAW PIPE الجودة والأداء العالي لتلبية احتياجات مجموعة واسعة من التطبيقات الهندسية.