تسرب الزنك من الأنابيب الفولاذية المجلفنة

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd هي واحدة من الشركات المصنعة والموردة الأكثر خبرة لتسرب الزنك من أنابيب الصلب المجلفنة في الصين. لا تتردد في شراء تسرب الزنك عالي الجودة من الأنابيب الفولاذية المجلفنة من مصنعنا. تتوفر خدمة جيدة وسعر معقول.

يشير تسرب الزنك إلى الحالة التي يكون فيها طلاء الزنك الموجود على الأنابيب الفولاذية المجلفنة مفقودًا جزئيًا أو يتقشر، مما يؤدي إلى كشف الفولاذ الأساسي.

الأسباب الرئيسية لتسرب الزنك من الأنابيب الفولاذية المجلفنة هي كما يلي:

1. معالجة مسبقة غير كافية:تؤثر بقع الزيت أو الصدأ أو الشوائب المتبقية على سطح الأنبوب على التصاق طبقة الزنك.
2. عيوب عملية الجلفنة:درجة حرارة سائل الزنك غير متساوية، أو عدم كفاية وقت النقع أو عدم اكتمال تكوين طبقة السبائك.
3. القضايا المادية:الأنبوب نفسه به عيوب مثل المسام أو الشقوق أو التركيب غير المتساوي.
4. التآكل البيئي:يؤدي التعرض طويل الأمد-للبيئات الحمضية أو القلوية أو في رذاذ الملح الرطب إلى تسريع استهلاك طبقة الزنك.
5. الأضرار الميكانيكية:تؤدي الاصطدامات أو الاحتكاك أثناء النقل أو التركيب إلى تلف طبقة الزنك.

التدابير الرئيسية لتجنب فقدان الزنك هي كما يلي:

• معالجة سطحية صارمةالإقليم الشمالي:استخدم عمليات مثل الغسيل بالأحماض والطلاء المساعد لتنظيف سطح الأنابيب الفولاذية تمامًا.

• تحسين معلمات الجلفنة:التحكم في درجة حرارة محلول الزنك (440 - 460 درجة)، وزمن الغمر في حمام الزنك، ومعدل التبريد.

• تعزيز فحص الجودة:استخدم طرقًا مثل أدوات قياس سماكة الطلاء واختبارات الالتصاق لمراقبة جودة طبقة الزنك.

• توحيد التخزين والنقل:تجنب التراص والاحتكاك. في البيئات الرطبة، يجب استخدام عبوات مقاومة للرطوبة-.

• الاختيار المستهدف:في البيئات المسببة للتآكل، اختر المنتجات ذات طبقة الزنك السميكة (مثل أكبر من أو تساوي 80 ميكرومتر) أو طلاء سبائك الألومنيوم بالزنك-.

يوصى باختيار الأنابيب المجلفنة التي تتوافق مع المعيار الوطني (GB/T 3091)، وتنفيذ طلاء الزنك على الحواف المقطوعة بعد اللحام والقطع لإطالة عمر الخدمة.

إذا كان الزنك يتسرب من الأنابيب الفولاذية المجلفنة، فيجب اتخاذ إجراءات الإصلاح المقابلة بناءً على مساحة التسرب وموقعه وشدته. فيما يلي طرق المعالجة المنهجية:

أولاً تحديد مدى خطورة تسرب الزنك:

• تسرب طفيف للزنك:فقط المنطقة المحلية من طلاء الزنك مفقودة، بينما تظل قاعدة الأنابيب الفولاذية سليمة ولا يوجد أي تسرب أو تشوه.

• تسرب الزنك المعتدل:تتعرض طبقة الزنك لأضرار بالغة، كما أن الجزء الضحل من الركيزة معرض للخطر أيضًا. قد يكون هناك تسرب طفيف للمياه.

• تسرب الزنك الشديد:تتميز المادة الأساسية بتشققات كبيرة وتسرب شديد، أو يتم استخدامها للأنابيب الحاملة للضغط الرئيسي.

وفقًا للمعيار الوطني GB/T 13912، يجب ألا تتجاوز المساحة الإجمالية للعيوب المطلية التي يمكن إصلاحها 0.5% من إجمالي مساحة سطح المكون، ويجب ألا تتجاوز مساحة كل عيب مطلي 10 سم². إذا تم تجاوز هذا الحد، فيجب إرجاع المكون إلى المصنع لإعادة -طلائه.

طرق الإصلاح الشائعة:
1. إصلاح السبائك القائمة على الزنك- (إصلاح الصهر الساخن-)

• ينطبق على: المناطق الصغيرة التي يتسرب فيها الزنك، تتطلب معدات احترافية.
• الخطوات: تنظيف السطح ← التسخين المسبق إلى درجة 300 - 400 ← استخدام قضبان سبائك أساسها الزنك - لترسيب الاحتكاك ← بعد التبريد، قم بقياس السُمك.

2. إصلاح الطلاء الغني بالزنك- (إصلاح الطلاء البارد)

• التطبيق: الإصلاح في-الموقع، هو الأكثر استخدامًا.
• المواد: حدد-الطبقات التي تحتوي على الزنك بمحتوى زنك أكبر من أو يساوي 92% (مثل الطلاءات المجلفنة على البارد Roberu).
• الخطوة: قم بالتلميع والتنظيف حتى يتم الحصول على بريق معدني → قم بتطبيق 2 - 3 طبقات من الطلاء الغني بالزنك → سمك الفيلم الجاف أكبر من أو يساوي 80 ميكرومتر (30 ميكرومتر أكثر سمكًا من طبقة الزنك الأصلية).

3. إصلاح الزنك بالرش الحراري

• ينطبق على: المناطق الكبيرة أو الأجزاء الحرجة.
• الخطوات: التنظيف بالسفع الرملي ← الرش الساخن للزنك ← طلاء موحد بدون كتل ← قياس السماكة.

1. المعالجة السطحية:

استخدم طاحونة زاوية أو فرشاة سلكية فولاذية أو السفع الرملي لإزالة بقع الصدأ والزيت تمامًا من منطقة تسرب الزنك حتى يتعرض السطح المعدني بريق معدني. قم بتمديد طبقة الزنك السليمة بمقدار 3-5 سم لإنشاء انتقال سلس.

2. المتطلبات البيئية:

درجة الحرارة أكبر من أو تساوي 5 درجات، الرطوبة أقل من أو تساوي 85%. تجنب البناء في الطقس الممطر أو الضبابي.

3. بناء اللوحة:

• استخدم "طريقة العبور" للرسم لضمان التوحيد.
• يجب السماح لكل طبقة طلاء بأن تجف وفقًا لتعليمات المنتج (عادةً من 30 دقيقة إلى ساعة واحدة).
• يجب أن يكون إجمالي سمك الفيلم الجاف للإصلاح 250-300 ميكرومتر، ويجب ألا يقل عن سمك طبقة الزنك الأصلية.

4. اختبار القبول:

• يتم قياس السماكة باستخدام مقياس السماكة المغناطيسي.
• سيتم إجراء اختبار التصاق القشرة بعد 24 ساعة (تعتبر الدرجة 0 ممتازة).
• تحتاج خطوط الأنابيب الحاملة للضغط إلى الخضوع للاختبار بمعدل 1.5 مرة من ضغط التشغيل، ويتم الاحتفاظ بها تحت الضغط لمدة 30 دقيقة دون أي تسرب.

• منطقة اللحام/القطع:يجب إزالة خبث اللحام عن طريق الطحن وإصلاحه وفقًا للطرق المذكورة أعلاه.
• شقوق شديدة في خطوط الأنابيب الحاملة للضغط-:يوصى باستبدال أقسام خط الأنابيب وحظر التشغيل بشكل صارم في ظل ظروف معيبة.
• طوارئ تسرب الزنك من الغلاية:أغلق الفرن على الفور، واستخرج الزنك، ثم قم بتبريده قبل أن يتم لحامه على يد متخصصين.

• إجراء عمليات تفتيش منتظمة بعد الإصلاح، وفحص حالة الطلاء كل 6 أشهر.
• يستخدم التثبيت حبال النايلون لمنع حبال الأسلاك الفولاذية من إتلاف طلاء الزنك.
• يمنع منعا باتا اللحام المباشر على الأجزاء المجلفنة. إذا كان اللحام ضروريًا، فيجب اتخاذ تدابير وقائية مسبقًا ويجب إجراء الإصلاحات بعد ذلك.

ملاحظات: لا تستخدم طلاءًا عاديًا مضادًا-للصدأ أو طلاء مسحوق الفضة بدلاً من الطلاء الغني بالزنك-. وإلا فإن التآكل سوف ينتشر تحت السطح، مما يسبب الانتفاخ والانفصال خلال فترة قصيرة. على الرغم من أن تكلفة الإصلاح القياسي تكون أعلى في كل مرة، إلا أنها يمكن أن تمتد فترة الصيانة إلى 5-8 سنوات، مما يؤدي إلى انخفاض كبير بنسبة 60% في تكاليف الصيانة على المدى الطويل.