تستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب متانتها وقوتها ومرونتها. يتم تصنيع هذه الأنابيب باستخدام مجموعة متنوعة من العمليات التي تتضمن خطوات مختلفة. فيما يلي بعض الخطوات الرئيسية المتبعة في تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة:
1. تحضير الصلب الخام: الخطوة الأولى في صناعة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة هي تحضير البليت الفولاذي، وهو عبارة عن كتلة معدنية خشنة. يتم تسخين البليت إلى درجة حرارة عالية في الفرن لجعله قابلاً للطرق للخطوة التالية.
2. ثقب: بمجرد تسخين قطعة الخام، يتم نقلها إلى مطحنة ثقب، حيث يتم دفع سدادة ثقب من خلال مركز قطعة الخام. يؤدي هذا إلى إنشاء أنبوب مجوف يعرف باسم الصدفة.
3.المتداول: يتم بعد ذلك دحرجة القشرة على شياق لتقليل قطرها وسمكها. تُعرف هذه العملية بالتدحرج أو التحجيم.
4. المعالجة الحرارية: يتم بعد ذلك إخضاع الأنبوب لعملية معالجة حرارية لتحسين خواصه الميكانيكية. تتضمن هذه العملية تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة عالية ثم تبريده بسرعة لإنشاء مادة أقوى وأكثر متانة.
5.التشطيب: بعد عملية المعالجة الحرارية، يتم قطع الأنبوب إلى الطول المطلوب ومن ثم إخضاعه لعملية التشطيب النهائية، والتي تشمل الطحن والتنظيف والتلميع.
6. اختبارات: بمجرد الانتهاء من عملية التشطيب، يتم إخضاع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لاختبارات مختلفة للتأكد من مطابقتها للمعايير المطلوبة. وتشمل هذه الاختبارات الفحص البصري، واختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار الضغط.
