معيار EN 10217 - الأخبار

معيار إن 10217

يشمل معيار EN 10217 مجموعة من درجات الفولاذ المصممة لمختلف التطبيقات، خاصة في بناء أوعية الضغط وأنظمة الأنابيب. تم تصميم هذه الدرجات بدقة لتلبية معايير أداء محددة، مما يضمن الموثوقية والمتانة في البيئات الصناعية المتنوعة.

التركيب الكيميائي

تمت موازنة التركيب الكيميائي لدرجات الفولاذ EN 10217 بعناية لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة ومقاومة التآكل.

التركيب الكيميائي (تحليل الزهر)^aفي٪ من الكتلة
درجة الصلب		C الأعلى.	سي الأعلى.	من الأعلى.	P الأعلى.	S الأعلى.	كر^b الأعلى.	شهر^b الأعلى.	ني^b الأعلى.	آل توت دقيقة.	النحاس^b الأعلى.	ملحوظة^b الأعلى.	تي^b الأعلى.	V^b الأعلى.	الكروم + النحاس + مو + ني ^bالأعلى.
فُولاَذ اسم	فُولاَذ رقم	C الأعلى.	سي الأعلى.	من الأعلى.	P الأعلى.	S الأعلى.	كر^b الأعلى.	شهر^b الأعلى.	ني^b الأعلى.	آل توت دقيقة.	النحاس^b الأعلى.	ملحوظة^b الأعلى.	تي^b الأعلى.	V^b الأعلى.	الكروم + النحاس + مو + ني ^bالأعلى.
P195TR1	1.0107	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.01	0.04	0.02	0.70
P195TR2	1.0108	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02^d	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
P235TR1	1.0254	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
P235TR2	1.0255	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02^d	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
P265TR1	1.0258	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.01	0.04	0.02	0.70
P265TR2	1.0259	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02^d	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
^aلا يجوز إضافة العناصر غير المذكورة في هذا الجدول عمدا إلى الفولاذ دون موافقة المشتري، باستثناء العناصر التي يمكن إضافتها لإنهاء الصب. ويجب اتخاذ جميع التدابير المناسبة لمنع إضافة عناصر غير مرغوب فيها من الخردة أو غيرها من المواد المستخدمة في عملية صناعة الصلب، والتي من شأنها أن يكون لها تأثير سلبي على الخواص الميكانيكية، والشيخوخة وملاءمة المواد؛ ^bبالنسبة للصفات TR1 وTR2 المزودة بفحص غير محدد، لا يلزم الإبلاغ عن محتوى هذه العناصر إلا إذا تمت إضافتها عمدًا إلى طاقم الممثلين؛ ^cالخيار 3: لتسهيل عمليات التشكيل اللاحقة، يجب تطبيق الحد الأقصى المتفق عليه لمحتوى النحاس أقل مما هو محدد والحد الأقصى المتفق عليه لمحتوى القصدير. في مثل هذه الحالات، يجب توفير شهادة اختبار 3.1 لجودة الفولاذ TR2 (انظر الخيار 9)؛ ^dبالنسبة لنسب Al/N أكبر من أو تساوي 2، إذا تم تثبيت النيتروجين بواسطة النيوبيوم أو التيتانيوم أو الفاناديوم، والتي يجب الإبلاغ عن تفاصيلها، فإن هذا الشرط لا ينطبق إلا أنه عند استخدام التيتانيوم، يجب على منتج الصلب التحقق من أن (Al+ Ti/2) أكبر من أو يساوي 0.020%.

تساهم هذه العناصر في قوة الفولاذ وليونته وقابليته للحام.يزيد الكربون من القوة ولكنه يقلل من الليونة، بينما مالمنغنيز يعزز القوة والصلابة. يمكن للسيليكون تحسين القوة والصلابة، والمنخفضتساعد مستويات الفوسفور والكبريت على منع التقصف وتعزيز قابلية اللحام.

مقارنة معلمات المنتج

جدول 1-الخصائص الميكانيكية للجودة TR1
درجة الصلب		خصائص الشد في درجة حرارة الغرفة
فُولاَذ اسم	فُولاَذ رقم	قوة الخضوع العليا ReH دقيقة، لسمك الجدار T مم		الشد قوة جمهورية مقدونيا	استطالة دقيقة.%^a
		T أقل من أو يساوي 16	16	الشد قوة جمهورية مقدونيا	استطالة دقيقة.%^a
		الآلام والكروب الذهنية	الآلام والكروب الذهنية	الآلام والكروب الذهنية	l	t
P195TR1	1.0107	195	185	320-440	27	25
P235TR1	1.0254	235	225	360-500	25	23
P265TR1	1.0258	265	255	410-570	21	19
ملحوظة: لا تدعم درجات الأنابيب ذات الجودة TR1 المتطلبات الأساسية لتوجيهات الاتحاد الأوروبي 2014/68/EU فيما يتعلق بمعدات الضغط. ^aل=طولي؛ ر=عرضية

قوة الشد (RM):

هذا هو أقصى ضغط يمكن أن تتحمله المادة قبل أن تنكسر. تضمن قوة الشد العالية قدرة الأنبوب على التعامل مع الأحمال الشديدة دون فشل، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات الضغط العالي.

استطالة (دقيقة٪):

الاستطالة هي مقياس لمرونة المادة، مما يشير إلى مدى قدرتها على التمدد قبل أن تنكسر. تعني قيم الاستطالة الأعلى أن المادة أكثر ليونة ويمكنها امتصاص المزيد من الطاقة قبل الفشل، وهو أمر مفيد في التطبيقات التي تتطلب المرونة.

جدول 2-الخصائص الميكانيكية للجودة TR2
درجة الصلب		خصائص الشد في درجة حرارة الغرفة					خصائص التأثير
فُولاَذ اسم	فُولاَذ رقم	قوة العائد العلوي ريها دقيقة. للجدار المحدد سمك T مم		الشد قوة جمهورية مقدونيا	استطالة^a دقيقة. %		الحد الأدنى المتوسط الطاقة الممتصة^a كيلو فولت₂^bJ عند درجة حرارة
		T أقل من أو يساوي 16	16	الشد قوة جمهورية مقدونيا	l	t	l		t
		الآلام والكروب الذهنية	الآلام والكروب الذهنية	الآلام والكروب الذهنية	l	t	0	-10	0
P195TR2	1.0108	195	185	320-440	27	25	40	28^c	27
P235TR2	1.0255	235	225	360-500	25	23	40	28^c	27
P265TR2	1.0259	265	255	410-570	21	19	40	28^c	27
ملاحظة: تهدف درجات الأنبوب بجودة TR2 إلى دعم المتطلبات الأساسية لتوجيهات الاتحاد الأوروبي 2014/68/EU فيما يتعلق بمعدات الضغط ذات خصائص درجة حرارة الغرفة المحددة. للاستخدام في معدات الضغط وفقًا لفئات PED II وIII وIV، درجات TR2 مع التفتيش المحدد ضرورية ^aأنا=طولي؛ ر=عرضية ^bتم الحصول على قيم التأثير KV₂= باستخدام أداة توجيه نصف قطرها 2 مم وفقًا لـ EN ISO 148-1 ^cالخيار 5: بالإضافة إلى اختبار التأثير المحدد عند درجة 0، يجب التحقق من خصائص التأثير الطولي عند درجة -10 والإبلاغ عنها.

خصائص التأثير:

تشير هذه الخصائص، التي يتم قياسها غالبًا باستخدام اختبار تأثير شاربي، إلى قدرة المادة على امتصاص الطاقة ومقاومة الكسر تحت أحمال الصدمات. وهذا مهم بشكل خاص في البيئات التي قد تتعرض فيها الأنابيب لأحمال مفاجئة أو تقلبات في درجات الحرارة.

الفرق بين EN 10217 TR1 و TR2

تتشابه الخواص الميكانيكية لدرجات الفولاذ EN 10217 TR1 وTR2 من حيث قوة الخضوع وقوة الشد والاستطالة. يتمتع كلا الصفين بنفس متطلبات الحد الأدنى من قوة الخضوع (ReH) وقوة الشد (Rm)، بالإضافة إلى نسب استطالة مماثلة.لكنها تختلف في متطلباتها لاختبار التأثير ومعايير الفحص الإضافية.

TR1: لا تحتوي هذه الدرجة على متطلبات محددة لاختبار التأثير أو متطلبات فحص واختبار محددة. يتم استخدامه بشكل عام للتطبيقات التي لا تكون فيها هذه الخصائص الإضافية حرجة.
TR2: تتضمن هذه الدرجة متطلبات محددة لاختبار الصدمات، مما يعني أنها يجب أن تستوفي معايير معينة لمقاومة الصدمات. بالإضافة إلى ذلك، لدى TR2 متطلبات فحص واختبار محددة أكثر صرامة من تلك الخاصة بـ TR1. وهذا يجعل TR2 مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة الصدمات ومراقبة الجودة الأكثر صرامة.

المزايا

تشمل مزايا الأنابيب الفولاذية EN 10217 ما يلي:

مقاومة الضغط العالي:

قادرة على تحمل الضغوط الداخلية الكبيرة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الضغط العالي.

مقاومة التآكل:

معززة بطبقات واقية تعمل على إطالة عمر الخدمة في البيئات المسببة للتآكل.

خصائص المواد الموحدة:

تضمن عملية التصنيع جودة متسقة وخصائص موحدة، مما يقلل من مخاطر العيوب.

قابلية اللحام:

تسمح قابلية اللحام الجيدة بالبناء والتركيب بكفاءة، خاصة في المشاريع واسعة النطاق.

التطبيقات

تستخدم الأنابيب الفولاذية EN 10217 على نطاق واسع في مختلف الصناعات نظرًا لأدائها الموثوق:

صناعة النفط والغاز:

يتم استخدامها لخطوط أنابيب النقل لمسافات طويلة، والمشاريع البحرية، وحفر الآبار بسبب مقاومتها للضغط العالي ومقاومتها للتآكل.

بناء:

مناسبة للدعامات الهيكلية والأساسات وإطارات البناء بسبب قوتها ومتانتها.

الصناعات الكيماوية والبتروكيماوية:

مثالية للاستخدام في معدات المعالجة وأنظمة الأنابيب نظرًا لقدرتها على التعامل مع المواد المسببة للتآكل.

بشكل عام، يوفر معيار EN 10217 إطارًا قويًا لإنتاج الأنابيب الفولاذية التي تلبي المتطلبات المطلوبة لمختلف التطبيقات الصناعية، مما يضمن الموثوقية والأداء في البيئات الحرجة.

EN 10210 S460NH LSAW PIPE