ما هي طرق المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة وما هي أغراضها؟

تعتبر المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة خطوة حاسمة في إنتاجها واستخدامها. فهو يؤثر بشكل مباشر على مقاومة التآكل، وعمر الخدمة للأنابيب، وقوة الترابط مع الطلاء المضاد للتآكل-.

يلخص الجدول التالي طرق معالجة الأسطح الرئيسية وميزاتها الرئيسية، مما يسهل عليك فهمها بسرعة.

الغرض الأساسي من المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة هو ضمان وجود رابطة قوية بين الطبقة المضادة للتآكل- والأنبوب، وبالتالي إطالة عمر الخدمة بشكل كبير. تظهر الأبحاث أنه من بين العوامل المختلفة التي تؤثر على عمر الطبقة المضادة للتآكل-، تمثل جودة المعالجة السطحية ما يقرب من 50%، وتتجاوز أهميتها نوع الطلاء وجودة الطلاء نفسها.

وعلى وجه التحديد، تنعكس أهميتها في الجوانب التالية:

1. تعزيز التصاق الطلاء:

ومن خلال تنظيف السطح وإنشاء درجة معينة من الخشونة (خطوط التثبيت)، فإنه يوفر أساسًا جيدًا لالتصاق الطلاءات المضادة للتآكل-.

2. تحسين مقاومة التآكل:

إزالة الصدأ وقشور الأكسيد وما إلى ذلك كمصادر للتآكل، وتشكيل أفلام واقية (مثل أفلام الفوسفات، وأفلام التخميل)، مما يؤدي بشكل أساسي إلى تأخير تآكل الأنابيب الفولاذية.

3. ضمان المنتج مصداقية:

بالنسبة للأنابيب الفولاذية المستخدمة في البيئات القاسية (مثل نقل النفط والغاز)، فإن المعالجة السطحية الصارمة هي ضمان للتشغيل الآمن.

بالإضافة إلى الطرق الأساسية المذكورة أعلاه، بالنسبة لبعض الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات المتطلبات الخاصة، سيتم اعتماد المعالجات الأكثر احترافية التالية:

• الفوسفات والتخميل:

بالنسبة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة، يتم إجراء عمليات الغسيل والتخميل بالأحماض لتشكيل طبقة واقية كثيفة على السطح، الأمر الذي يمكن أن يعزز بشكل كبير مقاومتها للتآكل. معالجة الفوسفات (تقنية طلاء التحويل الكيميائي) يمكنها تحسين النعومة ومقاومة التآكل لسطح الأنبوب الفولاذي، وتعزيز قوة الترابط مع المواد المعدنية الأخرى.

• معالجة الطلاء:

يتم إدخال طبقة بلاستيكية، مثل -البولي إيثيلين الغذائي، أو دمجها على الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي. تُستخدم هذه الطريقة عادةً لنقل مياه الشرب أو الوسائط الكيميائية، وهي تجمع بين قوة الأنابيب الفولاذية والمقاومة العالية للتآكل.

يعتمد اختيار طريقة معالجة السطح في النهاية على سيناريو التطبيق المحدد ومتطلبات الأداء وميزانية التكلفة.

• للوقاية من التآكل بشكل عام أو بسبب القيود المفروضة على ظروف موقع البناء، تعد إزالة صدأ الأدوات أو الغسيل بالأحماض من الخيارات الشائعة.

• بالنسبة للهياكل الحيوية، أو البيئات القاسية (مثل خطوط الأنابيب البحرية، أو-نقل النفط عالي الضغط)، أو المواقف التي يكون فيها الهدف هو تحقيق أطول فترة خدمة، فإن إزالة صدأ الطائرات هي الطريقة الأكثر موثوقية.

• بالنسبة لنقل الوسائط الخاصة (مثل مياه الشرب والمواد الكيميائية)، قد يكون من الضروري التفكير في طرق معالجة أكثر تقدمًا للجدران الداخلية مثل الطلاء.
•