تشمل عيوب اللحام في الأنابيب الفولاذية بشكل أساسي المسام، وشوائب الخبث، والاختراق غير الكامل، والانصهار غير الكامل، والشقوق، والتقطيع، وتناثر اللحام، والاحتراق-. لمنع هذه العيوب والحد منها، يلزم التحكم المنهجي في العمليات وإدارة الجودة.
I. عيوب اللحام الشائعة وأسبابها
- 1. مسامية الغاز: عدم خروج الغازات الموجودة في البركة المنصهرة بمنطقة اللحام قبل التصلب. تشمل الأسباب مواد اللحام الرطبة، وبقع الزيت على الأخدود، والغاز الواقي غير النقي أو معدل التدفق غير المناسب، والقوس الطويل للغاية.
- 2. الشمول:الشوائب غير المعدنية- المتبقية في خرزة اللحام. يحدث هذا في الغالب بسبب التنظيف غير الكامل للطبقة البينية، وعدم كفاية تيار اللحام، وتشغيل اللحام غير السليم، وإدراج الخبث.
- 3. عدم الاختراق والاندماج غير الكامل:لا يذوب الجذر بالكامل أو لا تندمج حبة اللحام مع المادة الأساسية أو الطبقة البينية. تشمل الأسباب الرئيسية عدم كفاية تيار اللحام، وسرعة اللحام السريعة جدًا، وزاوية الأخدود الصغيرة جدًا أو فجوة التجميع، وضربة القوس.
- 4. الشقوق (الشقوق الساخنة، الشقوق الباردة):أخطر عيب. ترتبط الشقوق الساخنة بنقطة الانصهار المنخفضة أثناء تبلور التماس اللحام؛ عادةً ما ترتبط الشقوق الباردة (الشقوق المتأخرة) بالهيكل المتصلب ومحتوى الهيدروجين أثناء الانتشار وإجهاد اللحام.
- 5. حافة تقويض:الأخاديد أو المنخفضات على طول إصبع اللحام في المعدن الأساسي. ناتج عن تيار اللحام الزائد، أو القوس الطويل جدًا، أو زاوية قضيب اللحام غير المناسبة، أو سرعة تشغيل اللحام غير المتساوية.
- 6. لحام الخرزة وحرقها-من خلال:حبة اللحام عبارة عن حبة معدنية إضافية خارج خط اللحام. الاحتراق-هو ثقب يتكون نتيجة انهيار بركة منصهرة. غالبًا ما يكون سبب ذلك هو تيار اللحام الزائد أو السرعة البطيئة جدًا أو خلوص التجميع الكبير جدًا.
ثانيا. التدابير الرئيسية لمنع العيوب والحد منها
جوهر الوقاية يكمن في السيطرة المنهجية على الجوانب الخمسة: "الناس، الآلات، المواد، الأساليب، والبيئة"
|
عملية التحكم |
تدابير وقائية محددة |
| التحضير قبل اللحام |
1. معالجة المواد: التأكد من أن مواد اللحام جافة (مجففة حسب المتطلبات)، وإزالة الزيت والصدأ والماء والشوائب الأخرى بشكل كامل في حدود 20-30 مم على جانبي أخدود المادة الأساسية والمناطق المجاورة لها. 2. الأخدود والتجميع: معالجة الأخاديد وفقًا لمتطلبات العملية، وضمان خلوص التجميع الموحد، والتحكم الصارم في كمية المحاذاة غير الصحيحة. 3. مهارات اللحام: يجب أن يحمل عمال اللحام شهادة ويمتلكون قدرات تنفيذ العملية المقابلة. |
| التحكم في عملية اللحام |
1. انضباط العملية: اتبع بدقة مواصفات عملية اللحام (WPS) للتأكد من صحة المعلمات مثل تيار اللحام والجهد والسرعة ودرجة الحرارة بين الطبقات. 2. إجراءات التشغيل القياسية: استخدم الزاوية المناسبة لقضيب اللحام/مسدس اللحام، وطول القوس، وتقنية اللحام، وانتبه لإزالة الخبث بين الطبقات. 3. الإدارة البيئية: عندما تكون الرطوبة البيئية مرتفعة وتتجاوز سرعة الرياح المعيار، ينبغي اتخاذ تدابير وقائية مثل إنشاء مأوى لمنع الرياح والرطوبة؛ وإلا يجب إيقاف اللحام. |
| ما بعد-فحص اللحام ومعالجته |
1. الفحص البصري: قم بفحص طبقات اللحام على الفور. إذا تم العثور على عيوب السطح مثل القطع السفلي أو تناثر اللحام، فيجب إصلاحها على الفور. 2. الاختبار غير المدمر-: وفقًا للمتطلبات القياسية، استخدم طرقًا مثل الاختبار الشعاعي (RT) والاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) لاكتشاف العيوب الداخلية وتقييم العيوب ومعالجتها. 3. إزالة الهيدروجين والمعالجة الحرارية: بالنسبة للمواد المعرضة للتشقق، بعد اللحام، يجب إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام مباشرة أو المعالجة بنزع الهيدروجين. إذا لزم الأمر، -يجب إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام للتخلص من الإجهاد. |
ملخص
لضمان جودة لحام الأنابيب الفولاذية، يكمن المفتاح في الوقاية. من الضروري البدء من المصدر والقيام بعمل جيد في-التنظيف والتحضير قبل اللحام؛ أثناء عملية اللحام، اتباع الإجراءات بدقة وجعل عمال اللحام المؤهلين يعملون بطريقة موحدة؛ وأخيرًا، من خلال عمليات التفتيش الصارمة لتحقيق إدارة الحلقات-المغلقة. بالنسبة لمشاريع محددة، يجب صياغة إرشادات مفصلة لعملية اللحام بناءً على المعايير ذات الصلة (مثل GB، ASME، وما إلى ذلك) وتنفيذها بدقة.
