EN10210 هو معيار أوروبي منسق للمقاطع الهيكلية المجوفة الحرارية، بما في ذلك المقاطع العرضية الدائرية والمربعة والمستطيلة، والتي يمكن أن تكون ملحومة أو غير ملحومة. تتكون هذه المواصفة القياسية من جزأين رئيسيين: EN 10210-1 (المتطلبات الفنية) وEN 10210-2 (مواصفات الأبعاد).
مقدمة قياسية
- المواد الرئيسية: يشمل الفولاذ المغطى بمعيار EN10210 الفولاذ غير السبائكي والفولاذ الناعم ودرجات قوة الفولاذ بما في ذلك S235 وS275 وS355 ودرجات مختلفة أخرى.
- نطاق التطبيق
الإطار الفولاذي لهيكل المبنى
تصنيع المعدات الصناعية
مشاريع البنية التحتية (مثل الجسور والأبراج)
الهيكل الهندسي البحري
المكونات الهيكلية التي تخضع لأحمال ثابتة أو ديناميكية
- طريقة التصنيع: ERW (اللحام بالمقاومة)، SMLS (سلس)، LSAW (اللحام بالقوس المغمور طوليًا)
- شكل:مستطيل، مربع، دائرة
- درجة الصلب: S235JRH، S275JOH، S275J2H، S355JOH، S355J2H، S355K2H
- مواصفة:
الأنابيب المستطيلة:الحجم: 20*30-1500*1000 ملم سمك الجدار: 1.2-50 ملم
الأنابيب المربعة:الحجم: 200*200-1200*1200 مم سمك الجدار: 1.3-50مم
الأنابيب الدائرية:الحجم: 1/2 - 24 بوصة سمك الجدار: 5-50 ملم
- طول:6 م / 12 م، تعتمد أيضًا على المتطلبات
- الاستخدامات: خط الأنابيب الميكانيكي، الأنابيب الفولاذية لنقل السائل، الهيكل العام، الهيكل الميكانيكي، نقل السائل، الغاز، النفط، إلخ
- الاختبار القسري: تحليل الصب، اختبار الشد، اختبار التأثير، حالة السطح والأبعاد. الاختبار غير المدمر (NDT) لحامات المنتجات الملحومة
- اختبارات اختيارية: تحليل المنتج، اختبار الشد في منطقة الزاوية، اختبار التأثير في منطقة الزاوية
- نهاية الأنبوب: نهاية مسطحة / نهاية الشطب / الأخدود / الخيط
- طلاء: أسود / ورنيش / 3PE / طلاء إيبوكسي مجلفن / منصهر
- المتطلبات الكيميائية والميكانيكية
يحدد معيار EN10210 بالتفصيل التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية لمتطلبات الفولاذ، بما في ذلك الحد الأقصى لمحتوى الكربون والسيليكون والمنغنيز والفوسفور والكبريت والنيتروجين وعناصر أخرى من درجات الصلب المختلفة، بالإضافة إلى قوة الشد والاستطالة واختبار التأثير. ومؤشرات الأداء الأخرى.
التركيب الكيميائي
| قسم فولاذي مجوف غير مخلوط للهيكل الفولاذي | |||||||
| تحليل التركيب الكيميائي الذائب للمنتجات التي يقل سمكها عن أو يساوي 65 مم | |||||||
| درجة | تكوين٪ ماكس | ||||||
| C | سي | من | P | S | N | ||
| السمك الاسمي أقل من أو يساوي 40 مم | 40 مم ＜السمك الاسمي أقل من أو يساوي 65 مم | ||||||
| S235JRH | 0.17 | 0.20 | - | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 0.009 |
| S275J0H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J2H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - |
| S355J0H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S355J2H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - |
الملكية المادية
| الخواص الميكانيكية للفولاذ غير المخلوط | |||||
| درجة | قوة العائد | قوة الشد | |||
| السمك الاسمي أقل من أو يساوي 16 | 16＜السمك الاسمي أقل من أو يساوي 40 | 40＜السمك الاسمي أقل من أو يساوي 65 | سمك الاسمي ＜3 | 3 أقل من أو يساوي السمك الاسمي أقل من أو يساوي 65 | |
| S235JRH | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 |
| S275J0H | 275 | 265 | 255 | 430-580 | 410-560 |
| S275J2H | |||||
| S355J0H | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 |
| S355J2H | |||||
كيف يتم إجراء اختبار اللحام غير المدمر؟
في معيار EN10210، يعد الاختبار غير المدمر (NDT) للحامات رابطًا مهمًا لضمان جودة المقاطع المجوفة الملحومة. فيما يلي الطرق والمتطلبات المحددة للاختبار غير المدمر للحامات المذكورة في معيار EN10210:
المتطلبات العامة:
عندما يكون الاختبار غير المدمر مطلوبًا لحامات المقاطع الهيكلية المجوفة الملحومة، يجب أن يتم تنفيذه وفقًا للقسم 9.4 من EN10210-1:2006. يمكن للمصنعين أن يقرروا ما إذا كانوا سيختبرون على دائرة قبل القولبة النهائية، أو على شكل مجوف دائري أو مربع أو مستطيل أو بيضاوي بعد القولبة النهائية.
اللحام الكهربائي:
يجب أن يتبع فحص اللحامات الكهربائية أحد المعايير الأوروبية التالية:
EN 10246-3، يقبل الدرجة E4 ولكنه لا يسمح باستخدام تقنية ملف الأنبوب/القرص الدوار؛
EN 10246-5، الدرجة المقبولة F5؛
EN 10246-8، الدرجة المقبولة U5
وصلة لحام القوس المغمور
يجب فحص وصلات اللحام بالقوس المغمور وفقًا للمعيار EN 10246-9، أو مستوى القبول U4، أو الفحص الشعاعي وفقًا للمعيار EN 10246-10، مستوى جودة الصورة R2.
يُسمح باللحامات التناكبية المستخدمة لربط أطوال الشريط/اللوحة في عملية اللحام بالقوس الحلزوني المغمور، بشرط أن يتم فحص اللحامات التناكبية بنفس الإجراءات مثل اللحامات الرئيسية وتلبي نفس معدل القبول.
طرق الاختبار غير المدمرة
تشمل طرق الاختبار غير المدمرة شائعة الاستخدام اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار الأشعة السينية (RT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، واختبار اختراق السائل (PT)، وما إلى ذلك.
يستخدم الكشف بالموجات فوق الصوتية خصائص انتشار الموجات الصوتية عالية التردد في المادة للكشف عن العيوب داخل اللحام، وهو مناسب لطبقات اللحام ذات السماكة الكبيرة.
يستخدم الفحص بالأشعة السينية الأشعة السينية أو أشعة جاما لاختراق اللحام وملاحظة العيوب في الصورة الناتجة بعد اختراق الأشعة للمادة
جودة سطح اللحام
يمكن ملاحظة جودة سطح اللحام بالعين المجردة أو باستخدام عدسة مكبرة؛ يتطلب الاختبار غير المدمر لعيوب محتوى اللحام تكنولوجيا اختبار غير مدمرة، وطريقة الأشعة شائعة الاستخدام، وطريقة الموجات فوق الصوتية، وطريقة المسحوق المغناطيسي، وطريقة الاختراق، وما إلى ذلك.
من خلال هذه الطرق، يمكن اكتشاف العيوب الداخلية والسطحية للحام بشكل فعال لضمان جودة وسلامة هيكل اللحام. يعد الاختبار غير المدمر جزءًا مهمًا من مراقبة جودة اللحام، ومن المهم جدًا ضمان موثوقية الهيكل وسلامته.
