ما هو الفرق بين ASTM A501 وASTM A500؟

Dec 05, 2024

ترك رسالة

ASTM A501 GRB HOLLOW SECTION

 

الاختلافات بين ASTM A501 وASTM A500:

 

  • عملية صب

تعد عملية التشكيل هي الفرق الأكثر وضوحًا والأساسية بين ASTM A500 وA501.

  1. ASTM A500: عملية التشكيل النهائية هي التشكيل على البارد. يتم تشكيل الأنابيب في درجة حرارة الغرفة، وتساعد عملية التشكيل على البارد على زيادة الإنتاجية وقوة الشد في التطبيقات الهيكلية، خاصة عندما تكون القوة ودقة الأبعاد مطلوبة.
  2. ASTM A501: عملية التشكيل النهائية هي التشكيل الحراري. يتم تشكيل الأنابيب عند درجات حرارة عالية، مما يسمح للأنابيب الهيكلية بمقاومة التأثير والتشوه بشكل أفضل، ومناسبة للتطبيقات التي تتطلب مرونة عالية وقدرة على امتصاص الطاقة.
  • عملية التصنيع

يعتبر كل من ASTM A500 وA501 معيارين للأنابيب الفولاذية الهيكلية الكربونية الملحومة وغير الملحومة، لكن عملية التصنيع المقبولة تختلف بسبب عملية التشكيل النهائية.

  1. ASTM A500: تم تصنيعه باستخدام أعملية التشكيل على البارد، مما يسمح للمنتج بالحصول على تفاوتات أكثر صرامة وسطح أكثر سلاسة‎مناسبة للاستخدامات الديكورية والمعمارية.
  2. ASTM A501: تم تصنيعه بواسطةعملية التشكيل الحراري، المنتج لديهسطح أكثر خشونةوتحمل أكثر مرونة، ولكن لديها إنتاجية أعلى وقوة شد.

معيار

عملية تصنيع مقبولة

أستم A500

اللحام بالمقاومة الكهربائية غير الملحومة

أستم A501

اللحام التناكبي بالفرن (اللحام المستمر) واللحام بالمقاومة الكهربائية واللحام بالقوس المغمور

يسمح ASTM A501 بمجموعة متنوعة من تقنيات اللحام ويتطلب معالجة الأنابيب حرارياً لتحسين تجانس المواد والخواص الميكانيكية.

  • المعالجة الحرارية
  1. ASTM A500: يسمح بتخفيف الضغط أو التلدين للأنبوب. يجب معالجة الأنابيب من الدرجة D بالحرارة بحد أدنى 1100 درجة فهرنهايت [590 درجة] لمدة ساعة واحدة لكل بوصة [25 مم] سمك.
  2. ASTM A501: يسمح بإضافة المعالجة الحرارية الإيجابية للأنابيب التي يزيد سمك جدارها عن 1/2 بوصة [13 مم].

 

مقارنة الخواص الميكانيكية

 

يوفر ASTM A501 بشكل عام مستويات قوة أعلى لأن عملية التشكيل الحراري تزيد من قوة الفولاذ.

ASTM A501 متطلبات الشد والتأثير  
  سمك الجدار الصف أ الصف ب الصف ج
قوة الشد، دقيقة الجميع 58000 رطل لكل بوصة مربعة 400 ميجا باسكال 65000 رطل لكل بوصة مربعة 448 ميجا باسكال 70000 رطل لكل بوصة مربعة 483 ميجا باسكال
  وزن أقل من أو يساوي 25 ملم 39000 رطل لكل بوصة مربعة 270 ميجا باسكال 46000 رطل لكل بوصة مربعة 315 ميجا باسكال 50000 رطل لكل بوصة مربعة 345 ميجا باسكال
  25 مم<وزن أقل من أو يساوي 50 مم 38000 رطل لكل بوصة مربعة 260 ميجا باسكال 45000 رطل لكل بوصة مربعة 310 ميجا باسكال 49000 رطل لكل بوصة مربعة 340 ميجا باسكال
قوة العائد، دقيقة 50 مم<وزن أقل من أو يساوي 76 مم 36500 رطل لكل بوصة مربعة 250 ميجا باسكال 42500 رطل لكل بوصة مربعة 290 ميجا باسكال 47500 رطل لكل بوصة مربعة 330 ميجا باسكال
  76 مم<وزن أقل من أو يساوي 100 مم 35000 رطل لكل بوصة مربعة 240 ميجا باسكال 40000 رطل لكل بوصة مربعة 280 ميجا باسكال 46000 رطل لكل بوصة مربعة 315 ميجا باسكال
استطالة، دقيقة   25% 24% 23%

 

الأنابيب الهيكلية المستديرة ASTM A500
درجة قوة الشد قوة العائد استطالة
جي آر أ 45000 رطل لكل بوصة مربعة 310 ميجا باسكال 33000 رطل لكل بوصة مربعة 230 ميجا باسكال 25%
جي آر بي 58000 رطل لكل بوصة مربعة 400 ميجا باسكال 42000 رطل لكل بوصة مربعة 290 ميجا باسكال 23%
جي آر سي 62000 رطل لكل بوصة مربعة 425 ميجا باسكال 46000 رطل لكل بوصة مربعة 315 ميجا باسكال 21%
جي آر دي 58000 رطل لكل بوصة مربعة 400 ميجا باسكال 36000 رطل لكل بوصة مربعة 250 ميجا باسكال 23%
الأنابيب الهيكلية ذات الشكل ASTM A500
درجة قوة الشد قوة العائد استطالة
جي آر أ 45000 رطل لكل بوصة مربعة 310 ميجا باسكال 39000 رطل لكل بوصة مربعة 270 ميجا باسكال 25%
جي آر بي 58000 رطل لكل بوصة مربعة 400 ميجا باسكال 46000 رطل لكل بوصة مربعة 315 ميجا باسكال 23%
جي آر سي 62000 رطل لكل بوصة مربعة 425 ميجا باسكال 50000 رطل لكل بوصة مربعة 345 ميجا باسكال 21%
جي آر دي 58000 رطل لكل بوصة مربعة 400 ميجا باسكال 36000 رطل لكل بوصة مربعة 250 ميجا باسكال 23%

 

التركيب الكيميائي

 

لدى ASTM A501 متطلبات أكثر صرامة للكربون والفوسفور والكبريت لتوفير قابلية لحام أفضل. يعمل محتوى المنغنيز الأعلى قليلاً في ASTM A501 على تحسين قوة ومتانة الأنابيب الهيكلية.

  تكوين ASTM A501، %
  الصف أ الصف ب، ج
  تحليل الحرارة تحليل المنتج تحليل الحرارة تحليل المنتج
الكربون (ج)، ماكس 0.26 0.30 0.22 0.26
المنغنيز (المنغنيز)، كحد أقصى لا يوجد شرط لا يوجد شرط 1.40 1.45
الفوسفور (ف)، كحد أقصى 0.035 0.045 0.030 0.040
الكبريت (S)، كحد أقصى 0.035 0.045 0.020 0.030
النحاس (النحاس)، دقيقة 0.20 0.18 0.20 0.18

 

  تكوين ASTM A500، %
  الصف أ، ب، د الصف ج
  تحليل الحرارة تحليل المنتج تحليل الحرارة تحليل المنتج
الكربون (ج)، ماكس 0.26 0.30 0.23 0.27
المنغنيز (المنغنيز)، كحد أقصى 1.35 1.40 1.35 1.40
الفوسفور (ف)، كحد أقصى 0.035 0.045 0.035 0.045
الكبريت (S)، كحد أقصى 0.035 0.045 0.035 0.045
النحاس (النحاس)، دقيقة 0.20 0.18 0.20 0.18

 

طلب

يتم استخدام كل من ASTM A500 وA501 في الهياكل الملحومة أو المثبتة أو المثبتة بمسامير للجسور والمباني، وكذلك للأغراض الهيكلية العامة. ومع ذلك، نظرًا للاختلافات في التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وما إلى ذلك، فإن الاستخدامات المحددة لها تركيزات مختلفة

ASTM A500: مناسب للبناء العام وبناء الجسور، خاصة عندما يتطلب الأمر إنشاءات أخف وصلابة جيدة.

ASTM A501: يستخدم بشكل شائع للجسور الكبيرة وهياكل البناء التي تحتاج إلى حمل أحمال كبيرة.

 

تطبيق ASTM A500:

  1. بناء الدعم الهيكلي: يستخدم أنبوب ASTM A500 على نطاق واسع في المباني الشاهقة والجسور الطويلة ودعم المنشآت الصناعية واسعة النطاق والهياكل الحاملة، مما يوفر دعمًا قويًا لضمان استقرار الهيكل وسلامته.
  2. هندسة خطوط الأنابيب: نظرًا لقوتها العالية، ومقاومتها للتآكل، والأداء الزلزالي الجيد، يتم استخدام الأنبوب أيضًا على نطاق واسع في مجال هندسة خطوط الأنابيب، ويمكن استخدامه كمواد لخطوط أنابيب المياه والغاز والبخار، ومناسب لبناء البنية التحتية الحضرية ونظام خطوط الأنابيب الصناعية وغيرها التطبيقات.
  3. هندسة الطرق والأنفاق: في هندسة الطرق والأنفاق، يعد أنبوب ASTM A500 الخيار الأمثل لتقوية قاع الطريق ودعم الأنفاق، وتوفير قدرة تحميل موثوقة وضمان استقرار وسلامة الطرق والأنفاق.
  4. تطبيقات أخرى: بالإضافة إلى مجالات التطبيق المذكورة أعلاه، يتم استخدام الأنبوب أيضًا على نطاق واسع في أنظمة الري الزراعية، ومرافق تربية الأحياء المائية، ودعامات خطوط الكهرباء، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تعمل بشكل جيد في بيئات وتطبيقات مختلفة لتلبية الاحتياجات العملية المختلفة.

 

تطبيق ASTM A501:

  1. الاستخدامات الإنشائية للجسور والمباني: يغطي معيار ASTM A501 الأنابيب الهيكلية السوداء والمجلفنة بالغمس الساخن الملحومة وغير الملحومة المصنوعة من الصلب الكربوني المربعة أو الدائرية أو المستطيلة أو ذات الأشكال الخاصة للإنشاءات الملحومة أو المثبتة أو المثبتة بمسامير للجسور والمباني، بالإضافة إلى الاستخدامات الهيكلية العامة.
  2. الاستخدام الهيكلي العام: تنطبق هذه المواصفة على الأنابيب والتجهيزات المخصصة للاستخدام الهيكلي العام لضمان سلامتها وموثوقيتها.

 

astm a500 grc hollow section

 

ASTM A500 HOLLOW SECTION

 

ASTM A501 GRB HOLLOW SECTION

 

إرسال التحقيق