العناصر الكيميائية في أنابيب الصلب

يؤثر التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب بشكل مباشر على خصائصها الميكانيكية ، وقابلية المعالجة ، ومقاومة التآكل وقابلية اللحام. فيما يلي عناصر شائعة ووظائفها:

• محتوى:

عادةً ما يكون 0.

• تأثير:

1. القوة والصلابة: الكربون هو عنصر التقوية الرئيسي في الصلب. كلما ارتفع المحتوى ، زادت قوة الشد والصلابة.
2. اللدونة والصلابة:سيؤدي محتوى الكربون المفرط إلى تقليل اللدونة والصلابة ويزيد من هشاشة(على سبيل المثال ، الصلب العالي الكربون عرضة للكسر).
3. قابلية اللحام: عندما يكون محتوى الكربون أكبر من 0. 25 ٪ ، تزداد صعوبة اللحام وتكون الشقوق عرضة للحدوث (التسخين أو العلاج بعد السخونة).

• التطبيقات النموذجية:

1. الصلب منخفض الكربون (C أقل من أو يساوي 0. 25 ٪): هياكل البناء ، خطوط الأنابيب (مثل S235JRH في EN 10255).
2. الصلب الكربوني المتوسط ​​والعالي: الأجزاء الميكانيكية ، الصلب الأداة.

• محتوى:

0. 3 ٪ - 1. 65 ٪ (تصل إلى 2 ٪ في سبيكة الصلب).

• تأثير:

1. إزالة الأكسدة وتهدئة الكبريت: يجمع مع الكبريت لتشكيل MNS ، مما يقلل من هشاشة الكبريت الحرارية.
2. تأثير التقوية:تعزيز القوة والصلابة مع الحفاظ على المتانة(متفوقة على تأثير تعزيز الكربون).
3. الصلابة: زيادة عمق التبريد من الصلب وتحسين أداء المعالجة الحرارية.
4. التطبيقات النموذجية: الفولاذ الهيكلي عالي القوة (مثل S355J2H) ، قضبان الصلب المقاومة للارتداء.

• محتوى:

0. 15 ٪ - 0. 35 ٪ (الصلب المشترك) يمكن أن يصل إلى 2 ٪ في سبيكة الصلب.

• تأثير:

1. Deoxidizer: يزيل الأكسجين أثناء صناعة الصلب ،تقليل المسامية والضوائر.
2. القوة والمرونة: تعزيز القوة والمعامل المرنة ، ولكن الكميات المفرطة ستقلل اللدونة وقابلية اللحام.
3. مقاومة الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية: تشكل طبقة واقية SIO₂ في درجات حرارة عالية (لأنابيب الغلاية).
4. التطبيقات النموذجية: الصلب الربيعي ، الصلب المقاوم للحرارة (مثل أنابيب الغلاية عالية الضغط).

• محتوى:

عادةً ما يقتصر على أقل من أو يساوي {{0}}. 05 ٪ (يتطلب الصلب عالي الجودة أقل من أو تساوي 0.03 ٪).

• تأثير:

1. الهشاشة الساخنة: تشكل الكبريت والحديد من FES المنخفضة النقطة المنخفضة ، مما يؤدي إلى تشققات أثناء الدوران الساخن أو اللحام.
2. القابلية للآلات: يمكن أن تحسن كمية صغيرة من الكبريت ({{0}}}. 08 ٪ إلى 0.15 ٪) تحسين القابلية للآلات (من أجل الفولاذ المجاني).
3. متطلبات التحكم:في الفولاذ الهيكلي ، مطلوب تحكم صارم لتجنب اللحام وعيوب العمل الساخنة.

• محتوى:

عادةً ما يقتصر على أقل من أو يساوي {{0}}. 045 ٪ (يتطلب الصلب عالي الجودة أقل من أو تساوي 0.03 ٪).

• تأثير:

1. هشاشة البرد:يزيد الفسفور من هشاشة الصلب منخفضة الحرارة(مثل الكسر السهل أدناه -20 درجة).
2. تأثير التقوية: يمكن أن تعزز كمية صغيرة من الفسفور القوة ولكنها تقلل بشكل كبير من الصلابة.
3. مقاومة التآكل: يمكن أن يعزز مزيج الفوسفور والنحاس مقاومة التآكل في الغلاف الجوي (مثل الصلب التجويف).
4. التطبيقات النموذجية:التجوية الصلب(يحتوي على الفسفور + النحاس) ، الفولاذ القطع الحرة.

• محتوى:

أكبر من أو يساوي 1 0. 5 ٪ في الفولاذ المقاوم للصدأ (تشكيل فيلم تخميل) ؛ 0.5 ٪ إلى 3 ٪ في سبيكة الصلب.

• تأثير:

1. مقاومة التآكل: تشكل فيلم تخميل cr₂o₃ لمنع الأكسدة والتآكل (عنصر أساسي من الفولاذ المقاوم للصدأ).
2. قوة درجات الحرارة العالية:تعزيز مقاومة الأكسدة وقوة الزحف(لأنابيب الغلاية وشفرات التوربينات البخارية).
3. الصلابة: زيادة عمق التبريد من الصلب.
4. التطبيقات النموذجية: الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 ، 316) ، الصلب المقاوم للحرارة.

• محتوى:

8 ٪ إلى 12 ٪ في الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال ، 304 يحتوي على 8 ٪ NI) ؛ 3 ٪ إلى 5 ٪ في الصلب منخفضة الحرارة.

• تأثير:

1. صلابة درجات الحرارة المنخفضة:يعزز بشكل كبير من صلابة الصلب في درجات الحرارة المنخفضة(لخزانات تخزين الغاز الطبيعي المسال وخطوط الأنابيب القطبية).
2. مقاومة التآكل: المقاومة المحسنة للأحماض والقلويات ، خاصة عند الجمع بين الكروم (الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي).
3. الاستقرار: يمنع تحول الطور في الصلب ويحافظ على بنية الأوستينيت.
4. التطبيقات النموذجية: الصلب منخفضة الحرارة (مثل 9 ٪ من الصلب NI) ، الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 316L).

• محتوى:

{{0}}. 2 ٪ - 1. 0 ٪ في سبيكة الصلب ؛ 2 ٪ إلى 3 ٪ من الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال ، 316 يحتوي على 2 ٪ MO).

• تأثير:

1. قوة درجات الحرارة العالية: تعزيز مقاومة الزحف (لخطوط أنابيب عالية الحرارة وذات الضغط العالي).
2. مقاومة التآكل:مقاومة تعزيز للكلوريد وحمض الكبريتيك(مثل 316L للبيئات البحرية).
3. الصلابة: التآزر مع الكروم والمنغنيز لتعزيز الصلابة.

التطبيقات النموذجية: أنابيب تكسير البترول ، والمعدات الكيميائية.

• محتوى:

عادة أقل من أو يساوي {{0}}. 5 ٪ ؛ 0. 2 ٪ إلى 0.5 ٪ في الصلب التجويف.

• تأثير:

1. مقاومة التآكل الجوي: يشكل فيلم أكسيد كثيف مع الفوسفور (مثل corten الصلب التجويف).
2. التأثير الجانبي: النحاس المفرط يسبب هشاشة أثناء العمل الساخن (يجب التحكم في المحتوى).
3. التطبيقات النموذجية: الصلب التجوية للجسور والحاويات.

• محتوى:

{{0}}. 0 2 ٪ إلى 0. صقل الحبوب إلى 0.1 ٪ إلى 0.3 ٪ في الصلب.

• تأثير:

1. Deoxidizer:قدرة إزالة الأكسدة القوية ، تقليل شوائب الأكسيد في الصلب.
2. صقل الحبوب: تشكل جزيئات ALN ، وتمنع نمو الحبوب ، وتعزيز المتانة والقوة.
3. التطبيقات النموذجية: لوحات فولاذية مرسومة عميقًا (مثل أجسام السيارات) ، أوعية الضغط منخفضة الحرارة.

• محتوى:

عمومًا أقل من أو يساوي {0}}. 008 ٪ ؛ يمكن إضافتها إلى الفولاذ المقاوم للصدأ تصل إلى 0.15 ٪ (لاستبدال جزء من النيكل).

• تأثير:

1. تأثير التقوية:تعزيز الحلول الصلبة ، وتعزيز القوة(كما هو الحال في الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس).
2. التأثير الجانبي: النيتروجين المفرط يسبب شيخوخة هشاشة ويجب أن تكون متوازنة بعناصر صناعة السبائك.
3. التطبيقات النموذجية: الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (مثل 2205) ، الفولاذ ذي السود المنخفض ذات القوة العالية.

1. الفولاذ الهيكلي: بشكل رئيسي C و MN (مثل S355J2H) ، ويجب التحكم في محتوى S\/P.
2. بيئة مقاومة للتآكل: حدد الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على CR و NI و MO (مثل 316L) أو الأنابيب الفولاذية المجلفنة.
3. بيئة درجة الحرارة المنخفضة: أضف Ni (مثل 9 ٪ من الصلب) أو Al لتحسين الحبوب.
4. ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي: الصلب CR-MO (مثل P11\/P22) أو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل 304H).

من خلال ضبط التكوين الكيميائي ، يمكن استيفاء المتطلبات الشاملة للقوة والمتانة ومقاومة التآكل وقابلية المعالجة لأنابيب الصلب في سيناريوهات مختلفة.