جولة الصلب

الصلب المستدير هو شريط فولاذي طويل الصلب مع مقطع عرضي دائري ، ينتمي إلى نوع من قضيب. عادة ما يتم إنتاجه من خلال عمليات الرسم الساخنة أو الرسم البارد أو التزوير. سطحه ناعم والمقطع العرضي موحد. لديها خصائص ميكانيكية ممتازة وقدرة على التكيف معالجة ، وتستخدم على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي والبناء والسيارات والطاقة وغيرها من الحقول.

(1) مصنفة بالمواد
الصلب المستدير الكربوني:

• الصلب المنخفض الكربون (مثل Q235): اللدونة الجيدة ، وتستخدم للمكونات الهيكلية الشائعة مثل البراغي والمسامير.

• الصلب الكربوني المتوسط ​​والعالي (مثل 45#، 60#): قوة عالية ، تستخدم في أجزاء عالية التحميل مثل الأعمدة والتروس.

سبيكة جولة الصلب:

الصلب الكروم-موليبدينوم (مثل 42Crmo): إنه مقاوم للحرارة ومقاوم للإرهاق ، ويستخدم في أعمدة المرفق المحرك وأنابيب الحفر الزيت.

الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 ، 316) :

مقاومة للتآكل ، وتستخدم في المعدات الكيميائية وآلات الطعام.

(2) وفقا لعملية الإنتاج
فولاذ مستدير ساخن: تتكون من المتداول عالية درجة الحرارة ، مع مقياس أكسيد على السطح ، مع نطاق قطر يتراوح من 5 إلى 250 ملم ، وتكلفة منخفضة.

الصلب الدائري المرسومة البارد: المواد المقلدة الساخنة مرسومة على البرد ، مع سطح أملس ودقة عالية (التسامح ± 0. 1mm) ، وتستخدم في الأجزاء الدقيقة.

فولاذ مستدير مزورة: من خلال التزوير لتحسين الهيكل الداخلي ، يكون له خصائص ميكانيكية أفضل ويستخدم للمكونات الرئيسية للآلات الثقيلة.

1. عملية التدحرج:
يتم تسخين البليت إلى 1200 درجة → تم لفه في قسم دائري بواسطة مطحنة المتداول → تم تبريدها → قطع →.

2. عملية الرسم الباردة:
يتمخل الفولاذ المستدير المذهل للحرارة لإزالة مقياس الأكسيد → رسم يموت بالبرد → الصلب لتخفيف الإجهاد → التشطيب والتلميع.

3. المعالجة الحرارية:
التطبيع ، التبريد + التخفيف والعمليات الأخرى يعزز القوة أو الصلابة أو التآكل المقاومة.
 

• الخصائص الميكانيكية:

قوة الشد (400-1000 mpa) ، صلابة (hrc 20-55) ، الاستطالة (10 ٪ - 25} ٪).

• معالجة الأداء:

من السهل في الآلة ، اللحام ، الصياغة والعلاج الحراري ، مناسبة للمعالجة الدقيقة مثل الدوران والطحن.

• مقاومة التآكل:

تعمل قضبان مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل جيد بشكل استثنائي في البيئات الرطبة أو الحمضية والقلوية.

التصنيع الميكانيكي:

• أجزاء رمح (مثل مهاوي القيادة ، مهاوي رئيسية).

السحابات (الترباس والفراغات الجوز).

• العفن مغزل وكمة.

هندسة البناء:

• المواد الأساسية لأعمدة دعم هيكل الصلب وسور.

الصلب المستدير للخرسانة المسلحة (استبدال جزئيا الصلب الخيوط).

معدات الطاقة:

يدعم المرجل ، شماعات الأنابيب.

مسامير طاقة الرياح والسحابات لمعدات الطاقة النووية.

صناعة السيارات:

• محرك توصيل قضيب وفراغات التروس.

• مكونات تعليق الهيكل.

(1) المعلمات الرئيسية للاختيار
• مواصفات القطر: تتراوح الأحجام المشتركة من 6 إلى 2 0 0 مم (يمكن أن تكون الصلب الدائري المرسومة على البارد صغيرًا مثل 0.5 مم).

• معايير المواد:

• الصين: GBT 699 (الصلب الكربوني عالي الجودة) ، GBT 1220 (الفولاذ المقاوم للصدأ).

الدولية: ASTM A36 (الصلب الكربوني) ، ASTM A276 (الفولاذ المقاوم للصدأ).

• المتطلبات السطحية: جولة ناعمة (الرسم البارد) ، الجلد الأسود (المتداول الساخن) ، مصقول أو مطلي (مضاد).

(2) الاحتياطات
• التحكم في التسامح: يجب تحديد الفولاذ المستدير المرسومة بالبرد (مع تسامح ± 0. 05mm) للأجزاء الدقيقة.

• شهادة المواد: في مجالات مثل الطاقة النووية والطيران ، هناك حاجة إلى تقارير المواد (مثل التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية).

• توازن التكلفة: بالنسبة للمكونات الهيكلية المشتركة ، يفضل الفولاذ المستدير الساخن. بالنسبة للسيناريوهات عالية الدقة ، يتم اختيار الفولاذ المرسومة على البارد أو المزورة.

Round Steel هو "ملف تعريف عالمي" بين المواد الأساسية الصناعية. إن مقطعها العرضي البسيط وأداء المعالجة المرن يجعلها مادة خام أساسية في التصنيع الميكانيكي. عند اختيار النموذج ، من الضروري النظر بشكل شامل في شروط التحميل (الحمل الثابت ، الحمل الديناميكي) ، التآكل البيئي ، دقة المعالجة والتحكم في التكاليف. في الغلايات ومعدات الطاقة ، غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المستدير للمكونات الهيكلية غير الحاملة للضغط (مثل الدعم والبراغي) ، بينما في سيناريوهات خط أنابيب الحاملة للضغط ، يلزم أنابيب فولاذية سلسة لتلبية متطلبات الختم عالية الضغط.