
المعلومات الأساسية
أنابيب السقالات هي مادة تستخدم لبناء السقالات، وعادة ما تكون مصنوعة من أنابيب مثل الفولاذ أو الخيزران.
- المواد والمواصفات:
عادة ما تكون أنابيب السقالات مصنوعة من الأنابيب الفولاذية، وهناك عمومًا مواصفاتان: القطر الخارجي 48 مم، وسمك الجدار 3.5 مم؛ القطر الخارجي 51 مم، سمك الجدار 3 مم. وفقًا لموقعه ووظيفته، يمكن تقسيم أنبوب السقالة إلى قضيب عمودي، وقضيب أفقي، وقضيب كنس، وما إلى ذلك.
- معيار المواد:
يجب استخدام الأنابيب الفولاذية للسقالة في المعيار الوطني الحالي "الأنابيب الفولاذية الملحومة المستقيمة" GB/T13793 أو "الأنابيب الفولاذية الملحومة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض" GB/T3091 للأنابيب الفولاذية العادية Q235. يجب أن تتوافق جودة الفولاذ للأنابيب الفولاذية مع المعيار الوطني الحالي "الفولاذ الهيكلي الكربوني" من الفولاذ بدرجة GB/T700 Q235.
- الاستخدام:
يتم استخدام أنابيب السقالات بشكل أساسي في عمليات البناء، مما يوفر لموظفي البناء إمكانية التشغيل لأعلى ولأسفل أو شبكة أمان خارجية وتركيب المكونات على ارتفاعات عالية.
- متطلبات الاختيار والجودة:
تتطلب الأنابيب الفولاذية المختارة عمومًا سطحًا أملسًا، بدون شقوق، أو انحناء، أو ليس من السهل الصدأ، وذلك تمشيًا مع معايير المواد الوطنية ذات الصلة.
- التثبيت والاستخدام:
يجب أن يلبي تركيب أنابيب السقالات احتياجات العمال، ولكن أيضًا لتلبية الخصائص المستقرة والمتينة للسقالات، لذا فإن الأنابيب الفولاذية القوية والصلبة هي الخيار الأفضل.
منتجاتنا
| معيار | الحجم (مم) | سمك (مم) | درجة الفولاذ | وضع العلامات |
| أون 39 | 48.3 | 3.2 | S235GT | علامات الطلاء، علامات النقش |
| بي اس 1139 | ||||
| ام اس 1462 | 48.3 | 4 | ||
| إن 10219 | ||||
| جيس G3466 | 48.6 | 2.4 | STK400٪2fSTK500 |
مواصفات أنبوب السقالات:
يبلغ قطر أنبوب السقالة 48.3 مم في القطر الخارجي 4.0 مم وسمك الجدار 3.2 مم بأطوال مختلفة. تتوفر أنابيب السقالة باللون الأسود والفولاذ المجلفن.
ونحن توريد ذلك تماما:
مجموعة LEFIN الصناعية هي إحدى الشركات الرائدة في توريد أنابيب السقالات في تيانجين، الصين. نحن نقوم بتوريد الأنابيب الفولاذية المجلفنة للشركات في مجال البناء وصناعة غاز النفط.
تتميز أنابيب السقالات لدينا بأعلى مستويات الجودة، مما يعني:
- لديهم قدرة تحمل أعلى.
- فهي ثابتة ودائمة.
- هذه الأنابيب سهلة التجميع والتفكيك،
- فهي مضمونة لتحمل جميع الأحوال الجوية.
- يعد النقش على سطر واحد أو سطرين مناسبًا بالنسبة لنا.

كيفية تقييم ثبات وقدرة التحمل لأنابيب السقالات؟
يتضمن تقييم ثبات وقدرة تحمل أنابيب السقالات العديد من الجوانب، بما في ذلك التصميم الهيكلي وخصائص المواد وجودة الموصل. فيما يلي بعض الخطوات والمعايير الرئيسية:
- الحد من حالة القدرة الاستيعابية:
تتضمن الحالة الحدية لقدرة تحمل السقالة قدرة التحمل العامة المستقرة للهيكل، وقدرة التحمل المستقرة للمكون، وقوة قسم المكون، وقوة الاتصال، وقدرة تحمل الجزء الداعم من السقالة و قوة الاتصال.
- متطلبات التأسيس والدعم:
الأساس هو الشرط الأساسي للتحمل المستقر للسقالة. يمكن أن تؤدي مياه الموقع بسهولة إلى تليين وغرق تربة الأساس، مما يؤثر على سلامة الإطار. عندما يتم دعم السقالة أو ربطها بالهيكل الهندسي، لا ينبغي أن تسبب ضررًا للهيكل الهندسي، لذلك يجب فحص قوة الهيكل وتشوهه.
- متطلبات البناء:
يجب أن يكون لجسم السقالة نظام هيكلي كامل، بحيث يشكل جسم السقالة هيكلًا مستقرًا مكانيًا، ويضمن إمكانية حمل السقالات بأمان وثبات. يجب أن تكون طريقة التركيب والشكل الهيكلي وطريقة التوصيل لكل جزء من الإطار كاملة ودقيقة ومعقولة.
- جودة السحابة:
يجب ألا يحتوي سطح أداة التثبيت على ثقوب رملية، ومسام، وانكماش، وشوائب الخبث وغيرها من عيوب الصب، ويجب ألا يكون هناك جلد أكسيد على أداة التثبيت. تشتمل عناصر اختبار الخواص الميكانيكية للمثبتات بشكل أساسي على خاصية مقاومة الانزلاق، وخاصية مقاومة التدمير، والصلابة الالتوائية، وخاصية الشد، وما إلى ذلك.
- دعم أجزاء الجدار والمقص:
يعد جدار التوصيل عاملاً رئيسياً لضمان الاستقرار العام للسقالة، ويجب ألا يتجاوز التباعد الرأسي 3.6 متر. يمكن لقوس المقص أن يعزز الصلابة الشاملة والوظيفة المكانية لهيكل السقالة، ويربط المستوى الطولي للهيكل بأكمله بنظام ثابت هندسيًا لضمان استقرار الإطار.
- تثبيت عزم الدوران الترباس:
يرتبط عزم دوران براغي التثبيت ارتباطًا وثيقًا بصلابة مفاصل السقالة. ضمن نطاق عزم دوران معين (40 ~ 60Nm)، كلما زاد عزم الدوران، زادت صلابة مفاصل السقالة، وتم تحسين قدرة حمل الحمولة المقابلة.

النقاط الرئيسية لصيانة وفحص أنابيب الصلب للسقالات
تشمل نقاط الصيانة والفحص لسقالات الأنابيب الفولاذية الجوانب التالية:
1. تحقق بانتظام:
- التفتيش الشهري من قبل الموظفين الذي ينظمه قسم السلامة بالشركة، والتفتيش الأسبوعي من قبل فريق المشروع والمدراء بحضور مدير المشروع.
2. فحص السحابة:
- يعد المثبت مكونًا رئيسيًا لسقالة الأنابيب الفولاذية المثبتة، ويجب التحقق من سلامتها وثبات الاتصال. تأكد من أن أداة التثبيت غير مكسورة أو مشوهة أو صدئة، وتأكد من إحكام الاتصال. إذا تم العثور على أداة تثبيت معيبة، فيجب استبدالها أو إصلاحها في الوقت المناسب.
3. فحص الأنابيب الفولاذية:
- الأنابيب الفولاذية هي هيكل الدعم الرئيسي لسقالات الأنابيب الفولاذية من النوع المثبت، ويجب التحقق من جودة الأنابيب الفولاذية وطريقة توصيلها. افحص الأنبوب الفولاذي للتأكد من عدم وجود تلف أو تشوه واضح، وتأكد من عدم وجود تشققات أو ارتخاء في الوصلة.
4. تحقق من الجزء السفلي من القطب:
- نعل العمود هو نقطة الدعم لسقالات الأنابيب الفولاذية المثبتة، ويجب التحقق من صلابة وثبات نعل العمود. تأكد من أن الجزء السفلي من قدم العمود غير تالف أو مشوه أو متآكل، وتحقق مما إذا كان الاتصال صحيحًا وما إذا كان هناك ارتخاء.
5. فحص القضيب الأفقي والقضيب المائل:
- الأعمدة الأفقية والمائلة هي الأجزاء الداعمة لسقالات الأنابيب الفولاذية، ويجب فحص طرق توصيلها ومواضع تركيبها. تأكد من أن الاتصال بين القضيب الأفقي والقضيب العمودي ثابت وموثوق، وتأكد من أن موضع القضيب الأفقي سلس ومستوي. لا يوجد ارتخاء أو صدع في مفصل القضيب المائل، وتحقق مما إذا كانت زاوية القضيب المائل تلبي المتطلبات.
6. الصيانة:
- مراقبة الانحراف الرأسي لكامل أو جزء من سقالة الأنابيب الفولاذية، ولاحظ بشكل خاص ما إذا كانت جوانب الزوايا الأربع ونقاط الفتح والكسر لسقالة الأنابيب الفولاذية منحرفة ومغمورة. إذا تم العثور على أي شذوذ، فيجب تنظيم الموظفين على الفور لتعزيزها.
7. فحص السلامة:
- يجب أن يتم قبول السقالة من قبل المتخصصين قبل وضعها قيد الاستخدام. قبل البناء، يجب فحص السقالات بشكل شامل لضمان السلامة والموثوقية.
8. العلاج المضاد للصدأ:
- يجب معالجة جميع مسامير الأنابيب الفولاذية بإزالة الصدأ ومنع الصدأ مرة كل 1-2 سنة.
من خلال نقاط الصيانة والفحص هذه، يمكن ضمان سلامة واستقرار سقالات الأنابيب الفولاذية.

